GB／T 15552—1995丝织物试验方法

GB／T 15552—1995丝织物试验方法
中华人民共和国国家标准
丝 织 物 试 验 方 法
Testing method for silk and filament yarn fabrics
GB／T 15552—1995
代替GBn 235—84
1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定丝织物品质的试验方法。 本标准适用于桑蚕丝织物、再生纤维丝织物、合成纤维丝织物以及交织丝织物。2 引用标准 GB 3819 纺织织物——以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定 GB 3820 机织物(梭织物)，和针织物厚度的测定 GB 3917 织物单舌法撕破强力试验方法 GB 3919 织物落锤法撕破强力试验方法 GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB 4666 机织物长度的测定 GB 4667 机织物幅宽的测定 GB 4668 机织物密度的测定 GB 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB 4744 纺织织物 抗渗水性测定方法 静水压试验法 GB 4745 纺织织物 表面抗湿性测定方法 沾水试验法 GB 4802．1 织物起球试验方法 圆轨迹起球仪法 GB 5455 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法 GB 5711 纺织品耐干洗色牢度试验方法 GB 5713 纺织品耐水色牢度试验方法 GB 6152 纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法 GB 8425 纺织品白度的仪器评定方法 ． GB 8427 纺织品耐光色牢度试验方法 氙弧 GB 8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量 GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB 9070 锦、缎类丝织物 GB 9071 防水锦纶丝织物 GB 9072绝缘纺 GB 9073 丝绒织物 GB／T 13772．3 机织物中纱线抗滑移性测定方法 摩擦法 GB／T 14014 蚕丝、合成纤维筛网 FZ 43001 桑蚕细丝织物 FZ 43002 涤纶仿真丝丝织物 FZ 43003 涤纶仿毛丝织物 ZBW43 003 桑蚕双宫丝织物 ZBW43 004 桑蚕绢丝织物 FJ 539 织物悬垂性试验方法 FJ 552．4 织物风格试验方法 弯曲性试验方法3 试验方法3．1 长度试验方法3．1．1 按GB 4666进行。3．1．2 日常测定可按检验时实际长度记录(不足10cm不计)。3．2 幅宽试验方法3．2．1 按GB 4667进行。3．2．2 日常测定可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3 m处测量三处的宽度(精确至0．1cm)，求其算术平均值(精确至一位小数)。3．3 密度试验方法3．3．1 按GB 4668进行。3．3．2 日常测定使用斜线光栅密度镜，在绸匹中间和两端3m处进行。经密在每匹的全幅同一纬向三个不同位置(两端各距边15cm处和中间)测试；纬密在每匹四个不同位置进行测试，然后分别求其算术平均值。3．4 质量试验方法 按GB 4669进行。3．5 断裂强力试验方法 按GB 3923进行。3．6 撕破强力试验方法 按GB 3917和GB 3919进行。3．7 折痕回复性试验方法 按GB 3819进行。 3．8 弯曲刚性试验方法 按PJ 552．4进行。3．9 悬垂性试验方法 按FJ 539进行。3．10 起毛起球试验方法 按GB 4802．1进行。3．11 尺寸变化率试验方法 3．11．1 按GB 8628、GB 8629、GB 8630进行。其中防水锦纶丝织物按GB 9071中附录A进行：丝绒织物按GB 9073中附录D进行。3．11．2 采用GB 8629试验时，桑蚕丝织物、再生纤维丝织物洗涤程序采用7A(纱、绡、洋纺采用10A)，干燥方法采用D法；合成纤维丝织物洗涤程序采用4A，干燥方法采用A法。 桑蚕绢丝织物洗涤程序和干燥方法按ZBW43 004中4．1．12进行；桑蚕细丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43001中4．6进行；桑蚕双宫丝织物洗涤程序和干燥方法按ZBW43 003中6．6进行；涤纶仿真丝丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43002中5．15进行；涤纶仿毛丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43003中5．1．14进行。3．12 干洗尺寸变化率试验方法 按GB 9070中附录A进行。3．13 色牢度试验方法3．13．1 耐洗色牢度 按GB 3921进行。其中纯涤纶丝织物采用方法3，其他丝织物采用方法1。3．13．2耐水色牢度按GB 5713进行。3．13．3 耐汗渍色牢度 按GB 3922进行。 3．13．4 耐摩擦色牢度 按GB 3920进行。 3．13．5 耐光色牢度 按GB 8427进行。3．13．6 耐熨烫色牢度 按GB 6152中潮压法进行。试验温度纯涤纶丝织物150±2℃，其他丝织物110±2℃。3．13．7 耐干洗色牢度 按GB 5711进行。3．14 抗渗水性试验方法 按GB 4744进行。 3．15 抗湿性试验方法 按GB 4745进行。3．16 绒毛耐压恢复率试验方法 按GB 9073中5．9进行。3．17 绒毛高度试验方法 按GB 9073中5．3进行。3．18厚度试验方法 按GB 3820进行。3．19 白度试验方法 按GB 8425进行。 3．20 毛细效应试验方法 按ZBW04 019进行。3．21 阻燃性能试验方法 按GB 5455进行。 3．22 缝口脱开程度试验方法 按FZ 43003中附录A进行。 3．23 纱线抗滑移性能试验方法 按GB／T 13772．3进行。3．24 外观疵点检验方法3．24．1 经向验绸机检验3．24．1，1 光源采用荧光灯，台面平均照度600～700lx，环境光源控制在150lx以下。3．24．1，2 台面避免阳光与白色光反射。 3．24．1．3 验绸速度为20±5m／min。 3．24．1．4 检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心80～90cm。3．24．1．5 外观疵点以绸面平摊正面为准。3．24．1．6 幅宽114cm及以下的产品由一人检验，114cm以上的产品由二人检验。3．24．2 纬向台板检验见附录A(参考件)。3．24．3 绝缘纺、桑蚕双宫丝织物、桑蚕绢丝织物、桑蚕细丝织物、防水锦纶丝织物、涤纶仿真丝丝织物、涤纶仿毛丝织物、丝绒织物、蚕丝、合成纤维筛网外观疵点检验3．24．3．1 绝缘纺按GB 9072中5．8进行。3．24．3．2 桑蚕双宫丝织物按ZBW43 003中6．8进行。3．24．3．3 桑蚕绢丝织物按ZBW43 004中3．4．1和3．4．2进行。3．24．3．4 桑蚕绌丝织物按FZ 43001中4．9进行。3．24．3．5 防水锦纶丝织物按GB 9071中4．15进行。3．24．3．6 涤纶仿真丝丝织物按FZ 43002中5．16进行。3．24．3．7 涤纶仿毛丝织物按FZ 43003中5．2进行。3．24．3．8 丝绒织物按GB 9073中5．15进行。3．24．3．9 蚕丝、合成纤维筛网按GB／T 14014中5．6进行。4 其他 对丝织物试验方法另有要求，可按合同或协议执行。
附 录 A
外观疵点纬向台板检验方法
(参考件)
A1 适用范围 本附录规定的方法，作为目前没有完全具备经向检验条件时的暂时过渡性检验方法；作为52g／m2以下丝织物的检验方法。 A2 检验方法A2．1 将织物码尺后成折叠状放在检验台板上，进行纬向逐页检验。A2．2 检验条件 a． 检验台高0．95m，台面为黑色，避免阳光和白色反射； b． 自然北光，平均照度为320～500lx； t． 检验速度为15页／min。A2．3 检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心约60cm。A2．4 幅宽114cm及以下的产品由一人检验，超过114cm的由两人检验。A2．5 外观疵点以绸面平摊正面为准，疵点大小按经或纬最大方向量计。 附加说明： 本标准由中国丝绸工业总公司提出。 本标准由浙江丝绸科学研究院归口。 本标准由浙江丝绸科学研究院负责起草。 本标准主要起草人顾靖、郭文英。

GB/T12704 织物透湿量测定方法 透湿杯法

GB/T12704 织物透湿量测定方法 透湿杯法
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 织物透湿量测定方法 透湿杯法 Fabrics—Determination of water vapour transmission rate—Dish method GB／T 1 27 04 织物透湿量测定方法 透湿杯法 1 主题内容和适用范围 本标准规定了用透湿杯法测定织物透湿量的方法。本标准包括两种方法：方法A吸湿法和方法B蒸发法。仲裁时使用方法A。 本标准适用于各类织物，包括透湿型涂层织物。 2 术语 透湿量WVT，Watervapourtransmissionrate 在织物两面分别存在恒定的水蒸汽压的条件下，规定时间内通过单位面积织物的水蒸汽质量，以该条件下的g／(m2＆#8226;d)表示。 3 原理 把盛有吸湿剂或水，并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯(包括试样和吸湿剂或水)质量的变化计算出透湿量。 4 设备和材料 4．1 试验箱 试验箱温度控制精度为±0．5℃，相对湿度控制精度为±2％，循环气流速度为0．3～0．5m／s。 4．2 透湿杯及附件 4．2．1 透湿杯及附件尺寸见下图。 透湿杯及附件 4．2．2 透湿杯、压环、杯盖用铝制成。透湿杯和杯盖应编号。使用电子天平称量时可不用杯盖。 4．2．3 螺栓和螺帽用铝制成。螺帽形状可自选。 4．2．4 垫圈用橡胶或聚氨酯塑料制成。 4．2．5 乙烯胶粘带宽度应大于10mm。 4．2．6 用其他方法密封的透湿杯，只要符合内径60mm、杯深22mm两个尺寸，也可以使用。 4．3 天平 天平精度为0．001 g。 4．4 试剂 4．4．1 吸湿剂：无水氯化钙(化学纯)，粒度0．63～2．5mm，使用前需在160~C烘箱中干燥3h。 4．4．2 水：蒸馏水。 4．5 标准筛 孔径为0．63mm和孔径为2．5mm各一个。 4．6 干燥器、量筒 5 试样 试样直径为70mm，每个样品取3个试样(也可按有关规定决定试样数)。样品两面都需测试时，每面取3个试样，并标以记号。测试涂层织物时，如未特别指明，则以涂层面为测试面。试样应在距布边1／10幅宽，距匹端2m以远处裁取。试样应无影响测试结果的疵点。 6 试验步骤 6．1 方法A 吸湿法 6．1．1 试验条件 温度38℃，相对湿度90％，气流速度0．3～0．5m／s。 6．1．2 向清洁、干燥的透湿杯内装入吸湿剂，并使吸湿剂成一平面。吸湿剂装填高度为距试样下表面位置3～4 mm。 6．1．3 将试样测试面朝上放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯胶粘带如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成试验组合体。 6．1．4 迅速将试验组合体水平放置在已达到规定试验条件的试验箱内，经过0．5h平衡后取出。 6．1．5 迅速盖上对应杯盖，放在20℃左右的硅胶干燥器中平衡30min，按编号逐一称量，称量时精度准确至0．001g，每个组合体称量时间不超过30s。 6．1．6 除去杯盖，迅速将试验组合体放入试验箱内，经过1 h试验后取出，按6．1．5规定称量，每次称量组合体的先后顺序应一致。 6．2 方法B蒸发法 6．2．1 试验条件 温度38℃，相对湿度2％，气流速度0．5m／s。 6．2．2 向清洁、干燥的透湿杯内注入10mL水。 。 6．2．3 将试样测试面向下放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯胶粘带如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成试验组合体。 6．2．4 将试验组合体水平放置在已达到规定试验条件的试验箱内，经过0．5h平衡后，按编号在箱内逐一称量，称量时精度准确至0．001g。 6．2．5 随后经过1h试验后，再次按同一顺序称量。如需在箱外称量，称量时杯子的环境温度与规定试验温度的差异不大于3℃。 7 试验结果 试样透湿量按下式计算 24＆#8226; m WVT= S＆#8226;t 式中：WVT——每千方米每天(24h)的透湿量，g／(m2＆#8226;d)； m——同一试验组合体两次称量之差，g； S——试样试验面积，m2； T——试验时间，h。 样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均值[修约到10g／(m2＆#8226;d)]。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容： a． 注明试验按本国家标准进行； b． 试验箱温度、湿度、透湿杯中所盛物质； c． 样品名称； d． 每个试样透湿量； e． 样品透湿量报告， f． 其他需说明的事项。 附加说明： 本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。 本标准由纺织工业部标准化研究所归口。 本标准由纺织工业部标准化研究所和上海市纺织科学研究院负责起草 本标准主要起草人吴玉金、金纯秀、谢维原。

印花织物的颜色特征

印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征。 一、色牢度 　　织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。 诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。 因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。 　　纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。 二、湿罩干和湿罩湿效应 　　湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。　　湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。 三、半色调(中间色调) 　　半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。四、印花打样和配色 　　染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。 在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。 生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。 　　这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新的网版。 五、最佳印花方法 几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。

GB/T5718-1997耐干热(热压除外)色牢度

GB/T 5718 - 1997

前 言

本标准等效采用ISO 105-C02:1993《纺织品 色牢度试验 P01部分：耐干热（热压除外）色牢度》对GB5718-85进行修订的，修订后的文本等效于ISO 105-P01：1993。
根据GB/T1.1-1993规定，修改了封面及题头编写格式，采用了ISO前言，增加了前言，取消了附加说明，将其内容并入前言中。
本标准对GB5718-85修改了如下内容：
1、按ISO 105规定在相应章节内增加了多纤维贴衬织物及其与试样的组合方法。
2、增加国产仪器的说明附录，取消了国外仪器说明。
3、长度单位改为mm。
4、限定了只用3种温度的一种，也限定了30s的时间进行试验。
5、试验报告要求内容按ISO增加对使用标准编号说明、试样规格说明和多纤维贴衬织物使用的说明。
本标准从实施之日起，代替GB5718-85。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：陆文宝、忻敏、郑志俊、齐亚民、徐介寿。
本标准于1985年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。


GB/T5718-1997

ISO前言

ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。
国际标准ISO105-E02是由ISO/TC38/SC1，纺织品技术委员会有色纺织品及染料试验分委员会制定。
本第4版对第3版做了技术修订，取消并代替第3版（ISO 105-P01：1989）
ISO105目前已发布了13个“部分”，每个部分设一个字母表示（如“A”部分），出版日期为1978至1985年。每个部分包括一个系列的“篇”。每篇冠以字母和二位数字（如“A 01”篇）。这些“篇”幅现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，以单行本出版，但保留了原来的字母和数字，ISO 105-A01中有完整目录表。

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度
Textiles-Testts for colour fastness-Colour fastness to dry heat (excluding pressing)

1 范围
1.1本标准规定了一种方法，以测定各类用于尺寸及形状稳定的纺织品的颜色耐干热（热压除外）能力。
1.2 本方法提供三种不同温度的试验,根据需要和纤维的稳定性,可采用一种或几种温度。
1.3 本方法不作为评定染色或防皱工艺的变色用。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下标准最新片本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt iso 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品 色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB 6529-86 纺织品调湿和试验用标准大气
GB7564～7568-87 纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）
GB 11404-89 纺织品色牢度试验 多纤维贴衬强物规格（neq ISO 105-F10：1989）

3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物相贴，紧密接触一俱加热至所需温度的中间体而受热。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

4设备和试剂
4.1 加热装置，由精确控制电加热系统的两块金属加热板组成，可使组合试样平坦地放置，在选定而均匀的温度下受压4kPa±1kPa（见附录A）
4.2 贴衬织物（按GB/T6151-1997，8.4）按4.2.1 或4.2.2，任选其一。
4.2.1 一块符合于GB11404的多纤维贴衬织物。
4.2.2 二块符合于GB7564～7568相应章节的单纤维贴衬织物，每块尺寸要适合加热装置（4.1）

国家技术监督局1997-06-09 批准 1997-12-01 实施
的要求。第一块由试榇同类纤维制成，如试样同纤维制成，如试榇为混纺品，则由其中主要的纤维制成；第二块由聚酯纤维制成。或另作规定。
4.3 如需要，用一块染不色的织物。
4.4 主定变色用灰色样卡，符合于GB 250；评定沾色用灰色样卡，符合于GB 251。

5试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a） 取适合于加热装置（4.1）尺寸的试样一块，正面与一块同尺寸多纤维贴衬织物（4.2.1 ）相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
b） 取适用于加热装置尺寸的试样一块，夹于两块同尺寸的单纤维贴衬织物（4.4.2 ）之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物的总质量之半，按下述方法之一准备试样：
a）放于一块适合于加热装置尺寸的多纤维贴衬织物和一块染不上色的织物（4.4.3 ）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b）夹于两块适合于加热装置尺寸的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

6 操作程序
6.1组合试样放于加热装置(4.1)中，按下列温度之一处理30s。
150℃± 2℃
180℃±2℃
210℃±2℃
如需要，亦可使用其他温度，试验报告中注明。试样所受力必须达到4kPa±1kPa
6.2 取出组合试样，在GB 6529规定的温带标准在职气中放置4h；即温度20℃ ±2℃ ，相对湿度（65℃ ±2℃ ）%。
6.3 用灰色样卡(4.4)评定试样的变色，以及对照未放试样而作同样处理的贴衬织物（4.2），评定贴衬织物的沾色。

7、试样报告下列资料：
试验报告应包括以下部分：
a）本标准的编号，即：GB/T5718-1997；
b）试样所需具体规格
c）所用试验温度（按6.1）；
d）试样变色级数（按6.3）；
e）如用单纤维贴衬织物，报告每种使用单纤维贴衬织物的沾色级数；
f）如用多纤维贴衬织物，报告多纤维贴衬织物型号及其中每种纤维的沾色级数。

附 录 A
（提示的附录）
试 验 设 备


A1 适用的试验设备的YSS-02型熨烫升华色牢度仪，详见《纺织标准通讯》1985年第4期，YG605型升华牢度测试仪，详见纺织工业仪器产品目录。
A2 其他能获得4.1设备所述要求的装置均可使用。

阻燃剂基本知识及用途

技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。阻燃的途径不外乎以下几种： 1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。 2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。 3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反 应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。 4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、 所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。 其他的还有氮系的阻燃剂，目前新型的磺酸盐系列（市场品为3M的FR-2025），硅系的偶联剂（GE开发出高效产品，却因为其高昂的成本而应用不多）等。 按照标准的规定，一般采用酒精喷灯燃烧实验或者模拟巷道丙烷燃烧实验来检测产品的阻燃性能。
卤素阻燃剂基本知识
根据许多科学研究显示，卤素系阻燃剂已经成为日常环境中到处扩散的污染物，且对于环境与人类的威胁日益升高。而制造、循环回收、或抛弃家电及其它消费性产品的行为，则是造成这些污染物释放到环境的主要途径。为保护环境，某些卤素系阻燃剂已经不能使用在电器产品和房屋建材的塑料材料部份(此泛指塑料的表面/外壳)。塑料材料中禁用卤素系阻燃剂的原因是此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。如同其它有毒的重金属(如铅、镉、水银、六价铬等)，欧盟(EuropeanUnion)在欧盟电子电机中危害物资禁用(RestrictionoftheUseofHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipment,RHS)指令中决定在2006年7月1日全面禁止PBB(PolybrominatedBiphenyls)及PBDE(PolybrominatedDiphenylEthers)等溴系阻燃剂的使用。 卤素阻燃剂中用量最大的是溴系阻燃剂：大多在200℃~300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。 尽管溴系阻燃剂不是阻燃剂发展的方向，特别是在欧洲对于溴系阻燃剂的使用还存在争议。但是在中国市场，溴系阻燃剂仍然占住最重要的位置。目前溴系阻燃剂在阻燃效果上仍具有无可争辩的优越性能，尽管对溴系阻燃剂存在争论，但这种争论要形成全球的共识或者形成政府的禁令，恐怕还需要有十年甚至数十年的时间。而作为一个产品，在十年里已经可以形成一个生产、销售的循环。 溴系阻燃剂的优点在于它们的分解温度大多在200℃300℃左右,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻于气相及凝聚相同时起到阻燃作用,有添加量最小,效果最好的美称。近十年来,欧洲”绿色”环保组织对溴系阻燃剂产生了误解,正由于他们非理性的偏见,以溴系阻燃剂有毒为名而制约政府放松对电视机的严格阻燃标准,采用火灾安全系数较低的IEC65燃烧标准。随后几年内,这些电视机就成为欧洲各国引起火灾的主要原因之一,达到每百万台165起/年,死亡16人/年的警戒线。在美国,每百万台电视机只有一台引起火灾,并且无人员死亡。 这种对比的结果,迫使欧洲制订了新的较为严格的标准SBI,以取代以前较为宽松的标准。这些“绿色”环保组织还认为溴系阻燃剂在燃烧时会产生有毒的烟雾,为此溴化物科学与环境论坛(BDEF)、溴系阻燃剂生产商会(BFRIP)和欧洲溴系阻燃剂生产商会(EBFRIP)完成了多项研究报告,显示溴系阻燃剂能显著减少阻燃高聚物燃烧时有毒气体的排放,而有利于环境。美国国家标准和技术实验室NIST(以前的NBS)的研究显示,在燃烧时,含溴阻燃剂的高聚物所产生的总发烟量中,有毒成份只是无阻燃剂高聚物的1/3。另外,近期议论最多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)。为此世界著名的溴系阻燃剂厂商将多溴二苯醚类阻燃剂经过中介机构测试,表明这些产品都能通过严格的德国二□□条令和美国环保局的规定(TSCA40§766.25),即没有产生PBDD和PBDF的危险。因此多溴二苯醚类阻燃剂在美国、日本和欧洲部分国家依然畅销,被使用在多种高聚物之中。而同时,十溴二苯乙烷的生产工艺日趋完善。作为一种彻底没有产生二□□可能的阻燃剂,它的阻燃性能优良,是一种有广泛应用前景的阻燃剂。 目前国内已有厂家生产,产品质量达到国外同等产品标准。在我国十溴二苯醚的生产量年递增速率最快,使用量最大,预计2002年将生产近2万吨,而国外进口量变化不会太大,因此今年十溴二苯醚将面临供大于求的局面。有些国产十溴二苯醚的品质与进口货相比,缺点在于游离溴含量较多,铁杂质含量高以及长期储存稳定性差的缺点。尽管有些工厂作了改进,但还需做好产品后处理才能在品质上与进口货媲美。八溴醚的质量基本上与国外相当,但要注意改进产品的形状,国外已从传统的粉末状改变为颗粒状,近两年来国内主要厂家也已生产出颗粒状八溴醚,取得可喜进步。六溴环十二烷的热稳定性影响到它在阻燃制品加工过程中的使用效果,国外进口的耐热型六溴环十二烷在一般高聚物加工温度时能保持稳定的结构,并且一旦燃烧不会产生太多的烟雾,这是我国六溴环十二烷要改进的方面。至于四溴双酚A,如果用进口的双酚A通过溴化来制成产品,往往质量要高于国产双酚A原料的产品。溴系阻燃剂至今还是全世界范围内阻燃技术中的主力军。目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。
磷系阻燃剂基本知识
有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。 磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。 常见的磷系阻燃剂有： TTBNP：（三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）），其分解温度在280度，可以适用于大部分塑料的加工。 TPP：三苯基膦酸脂，常用在酚醛树脂，PVC，涂料中等。有良好的耐热，耐水，耐油等性能。 RDP：间苯二酚双膦酸脂，耐热性好，可以在300度下稳定，用于工程塑料。 BPAPP：双酚A二（二苯基）膦酸脂 BBC：双酚A二（二甲基）膦酸脂
氮系阻燃剂基本知识
氮系阻燃剂属于无卤阻燃剂，由于其低毒而有望成为新的环保材料而被给予大力的开发。 目前其主要品种是三聚氰胺及其衍生物,这类阻燃剂有多重反应功能,有优异的热稳定性、耐久性和耐候性。它们的阻燃效果好,与高聚物相容性也好,因此应用面也广。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸盐(MCA)等。
膨胀型阻燃剂基本知识
膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。 一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。最后关于无机阻燃剂需要说明的是,历来有人将三氧化二锑归于这一类,但严格来讲,三氧化二锑本身不是阻燃剂,它只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂。氢氧化铝、氢氧化镁是无机阻燃剂中的主力军,尤其当某些领域内提倡无卤阻燃时,它们就会成为第一选择。由于无机阻燃剂需要添加的量很大,在某些特殊的情况下会超过高聚物本身的量,因此,势必对高聚物的物理机械性能产生非常大的影响,这就要求对无机阻燃剂作出处理,即微粒化、表面活化。 微粒化的目的是让它们在高聚物中分散均匀,在体相中处处起到阻燃作用。实验证明,要达到同一阻燃标准,微粒化可适当减少用量。另外表面活化就是为了使无机阻燃剂与高聚物之间相容性好,这样可以减轻由于大量无机阻燃剂加入而使高聚物本身机械强度的下降。最近有些文章谈及无机纳米粒子的阻燃优越性,我们的工作经验认为,这些纳米粒子的添加或许对改善机械强度有好处,但对阻燃性能不会有太大影响。因为无机阻燃剂阻燃机理是通过受热分解释放水蒸气来降低体系温度,同时水蒸气又稀释了可燃性气体来达到阻燃效果,它是以水蒸气的量来决定它的阻燃效果,因此与阻燃剂的量有关,与阻燃剂是否纳米粒子无关,一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2μm5μm之间已足矣。
　
阻燃环氧树脂基本知识
环氧树脂也是热固性树脂中一大品种,它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂、航空事业等已广泛应用。但它的易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚A等
阻燃聚酰胺基本知识
①对阻燃PA来讲,一般要求达到UL94V 0级,主要用添加型阻燃剂,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯(BPS)、溴化环氧树脂(BER)等。选择阻燃剂时,一定要考虑阻燃剂要不易从PA中渗出,不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。
②为改善添加型阻燃剂的某些缺点,已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体,比如三芳基氧化膦(TPO),与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含TPO的尼龙66共聚物。这类阻燃PA是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能,由于阻燃元素成为阻燃PA中的一部分,因此它具有持久的阻燃性。
③另外MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)作为添加型阻燃剂与红磷复配在PA阻燃处理中也被经常使用,也能获得较理想的阻燃效果。
阻燃聚碳酸酯基本知识及概况
PC本身有一定阻燃性能,可达到UL94V 2级,但要获得V 0级水平则需要作阻燃处理。 ①一般来讲,作为PC的添加型阻燃剂有含磺酸盐、溴芳基磷酸酯、四溴双酚A、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等。这里需要指出,由于三氧化二锑是PC的解聚催化剂,因此绝对不能使用三氧化二锑来作为含溴阻燃剂的协效剂。磺酸盐是最好的阻燃剂，特别是全氟丁烷基磺酸盐，不但可以不影响PC的强度，还不影响其透明度，少量添加就可以达到UL94VO级。 ②与阻燃ABS一样,利用含活性官能团的氧化膦单体比如TPO去制备含磷阻燃共聚PC。 ③利用PC本身特性制备的PC/PBT、PC/ABS、PC/PET塑料合金的阻燃处理,一般都是利用添加型阻燃剂。PC/PBT 溴代聚苯乙烯(BPS)、含溴芳基磷酸酯等。PC/ABS 三苯基磷酸酯(TPP)、三甲基磷酸酯(TCP)、间苯二酚双磷酸酯(RDP)以及含溴芳基磷酸酯等。PC/PET TPP、RDP等。
阻燃不饱和聚酯基本知识
不饱和聚酯是非常重要的热固性树脂,主要用于玻璃钢制品中,以前化工部专门有文件要求所有的玻璃钢设备一定要有阻燃性能,作了强制命令。这种材料的阻燃处理,一般有两种方法:
①反应型阻燃剂———利用含阻燃元素的原料合成不饱和聚酯。一般都是含卤素的二元酸、酐、醇以及环氧化合物。如:含溴的多元醇、四溴邻苯二甲酸(酐)(TBPA)、四溴双酚A(TBBPA)、四氯双酚A(TCBPA)、环氧氯丙烷等。最近有人研究利用含磷化合物通过酯交换反应而进入不饱和聚酯,利用X P协同效应增加阻燃性能。
②添加型阻燃剂———最好选择加入几种具有协同效应的阻燃剂以及抑烟剂等,使阻燃、抑烟性能发挥得更加出色。这些阻燃剂有:ATH、微胶囊红磷、硼酸锌、三聚氰胺、卤代磷(膦)酸酯以及它们之间的协同使用。

易去污整理 拒污整理

易去污整理 拒污整理Soil Release FinishSoil Repellent Finish污可将污视为存在于不清洁地方的 物质或者是纺织品上不应有的物质。常见的污有：液体污如油粒子污如泥沙、铁锈、灰尘混合污（液体和固体污组成的混合物）沾污沾污：污沾在清洁物体表面的过程沾污是自发的过程直接沾污污从沾污物表面转移到清洁物表面静电沾污沾污作用不仅发生在纺织品的使用过程中，在洗涤过程中也可能沾污。在重复洗涤中，织物的湿沾污有积累性，而且比应用过程发生的干沾污更易使纺织品表面沾污。液体污的沾污液体污主要通过润湿在纤维表面沾污，然后通过毛细管作用向织物内部、纤维之间和纱线之间沾污。液体污垢作为颗粒的载体和粘结剂而使沾污更为严重。粒子污的沾污粒子污的沾污分两步：污先转移到纤维表面纤维对污产生吸附沾污的作用空气流的沉积作用静电引力从沾污表面向清洁表面的接触转移转移沾污是最重要的沾污原理，转移沾污包含有机械力作用，常包含压力、摩擦和碰撞等作用。污物在织物上的分布污垢主要靠机械力、化学力（主要是范德华力和油粘附）和静电引力粘附在织物上。织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平处及缝隙和细毛孔中。不利的影响因素：尘屑粒子小；尘屑形状不规则如呈多角形；纤维不平滑、线密度小、表面较软；织物上有一层油、脂肪或柔软的热塑性高聚物时；织物更易沾污且不易除去。拒污、易去污、湿再沾污拒污：纺织品抵抗水性污垢和油性污垢在纤维或织物表面发生润湿，以及抵抗尘埃和微粒在纤维或织物表面吸附的能力。易去污：织物一旦沾污后，在正常的洗涤条件下容易洗净。湿再沾污：织物在洗涤液中吸附洗涤液中的污物而变灰。即从织物上洗下来的污垢，通过洗涤液转移到其他部位。拒污原理接触角的大小是控制液体污扩散或吸入的指标，与拒污能力直接有关。（含氟聚合物整理）粒子污的沾污机理主要是机械的吸附作用。可用合适的涂料将纺织品表面的不规则处预先填平，以防止这些不规则处被沾污。也可采用含氟聚合物处理。因此，拒污原理为：降低纺织品或纤维的表面能，以及在易于沾污的部位预先用化学品占领。易去污原理易去污主要是去掉油性液体污，因为液体污常常作为粒子污的载体和胶结剂，若液体污易洗去，则粒子污也易于去除。织物在洗涤液中应具有一定的亲水性。因为纤维在水中和空气中的临界表面张力是不一样的。亲水性的棉纤维在水中的临界表面张力大大低于其在空气中的表面张力，也明显低于油污的临界表面张力。因此，棉纤维上的污垢易洗除，且不易发生洗涤再沾污。
涤纶的性质：疏水/亲油疏水性的聚酯纤维浸入水中时，它在水中的临界表面张力比在空气中的临界表面张力43mN/m还要高，这一数值比油污的表面张力如何？沾污情况如何？易去污原理：赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新沾污织物的倾向。
拒污和易去污效果两件白色纯涤纶衬衫在经过三个月的穿着/洗涤试验后的结果整理的应用对象疏水性很强、亲水性很弱的涤纶，及其混纺织物经化学整理后亲水性下降的纤维素纤维织物易去污整理剂氟碳树脂类聚酯分散体类聚丙烯酸型氟碳树脂类分子结构中再引入亲水性基团，赋予整理品双重性能。干态情况下，氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性；洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。聚醚酯嵌段共聚物结构通式为：
适用于涤纶的耐久性易去污整理剂对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇的嵌段共聚物，结构和涤纶相似，高温时能与聚酯大分子产生共熔共结晶作用，固着在涤纶上，整理效果耐久。
结构式中的聚氧乙烯醚键，富有亲水性。在洗涤时，均匀分布在涤纶纤维表面的聚氧乙烯基中的氧原子和水形成氢键，使原来疏水性表面转变成亲水性，提高净洗效率，减少污垢的再沉积作用。聚丙烯酸型易去污整理剂
一般为共聚物乳液，具有良好的低温成膜性能，可通过改变共聚物的组分调节膜的硬度。相对分子质量太高时，整理品手感稍硬。整理剂中亲水性羧基的含量是影响整理品易去污和防湿沾污性能的主要因素。酸组分含量低，耐洗性好，易去污效果差；酸组分含量高，易去污效果好，但耐洗性较差。加入带有反应性基团的乙烯系单体，能够提高耐洗性，如N-羟甲基丙烯酰胺。与纤维有良好的粘着力，应用方便。整理工艺流程浸渍法浸轧→预烘→焙烘易去污效果的评定

水洗常用英语

蓝黑洗 BLUE+BLACK黑色洗 BLACK黑染黑 BLACK OVER BLACK怀旧洗 DIRTY WASH中蓝洗 MID.BLUE深蓝洗 DK.BLUE浅蓝洗 LT.BLUE中漂洗 MID.BLEACH中磨洗 MID.STONE磨烂/介烂 GRINDING吊色 TINTING