染整之家

GB／T 15552—1995丝织物试验方法

2009-03-19T23:45:00.000-07:00

GB／T 15552—1995丝织物试验方法
中华人民共和国国家标准
丝织物试验方法
Testing method for silk and filament yarn fabrics
GB／T 15552—1995
代替GBn 235—84
1 主题内容与适用范围本标准规定了测定丝织物品质的试验方法。本标准适用于桑蚕丝织物、再生纤维丝织物、合成纤维丝织物以及交织丝织物。2 引用标准 GB 3819 纺织织物——以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定 GB 3820 机织物(梭织物)，和针织物厚度的测定 GB 3917 织物单舌法撕破强力试验方法 GB 3919 织物落锤法撕破强力试验方法 GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB 4666 机织物长度的测定 GB 4667 机织物幅宽的测定 GB 4668 机织物密度的测定 GB 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB 4744 纺织织物抗渗水性测定方法静水压试验法 GB 4745 纺织织物表面抗湿性测定方法沾水试验法 GB 4802．1 织物起球试验方法圆轨迹起球仪法 GB 5455 纺织织物阻燃性能测定垂直法 GB 5711 纺织品耐干洗色牢度试验方法 GB 5713 纺织品耐水色牢度试验方法 GB 6152 纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法 GB 8425 纺织品白度的仪器评定方法． GB 8427 纺织品耐光色牢度试验方法氙弧 GB 8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量 GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GB 9070 锦、缎类丝织物 GB 9071 防水锦纶丝织物 GB 9072绝缘纺 GB 9073 丝绒织物 GB／T 13772．3 机织物中纱线抗滑移性测定方法摩擦法 GB／T 14014 蚕丝、合成纤维筛网 FZ 43001 桑蚕细丝织物 FZ 43002 涤纶仿真丝丝织物 FZ 43003 涤纶仿毛丝织物 ZBW43 003 桑蚕双宫丝织物 ZBW43 004 桑蚕绢丝织物 FJ 539 织物悬垂性试验方法 FJ 552．4 织物风格试验方法弯曲性试验方法3 试验方法3．1 长度试验方法3．1．1 按GB 4666进行。3．1．2 日常测定可按检验时实际长度记录(不足10cm不计)。3．2 幅宽试验方法3．2．1 按GB 4667进行。3．2．2 日常测定可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3 m处测量三处的宽度(精确至0．1cm)，求其算术平均值(精确至一位小数)。3．3 密度试验方法3．3．1 按GB 4668进行。3．3．2 日常测定使用斜线光栅密度镜，在绸匹中间和两端3m处进行。经密在每匹的全幅同一纬向三个不同位置(两端各距边15cm处和中间)测试；纬密在每匹四个不同位置进行测试，然后分别求其算术平均值。3．4 质量试验方法按GB 4669进行。3．5 断裂强力试验方法按GB 3923进行。3．6 撕破强力试验方法按GB 3917和GB 3919进行。3．7 折痕回复性试验方法按GB 3819进行。 3．8 弯曲刚性试验方法按PJ 552．4进行。3．9 悬垂性试验方法按FJ 539进行。3．10 起毛起球试验方法按GB 4802．1进行。3．11 尺寸变化率试验方法 3．11．1 按GB 8628、GB 8629、GB 8630进行。其中防水锦纶丝织物按GB 9071中附录A进行：丝绒织物按GB 9073中附录D进行。3．11．2 采用GB 8629试验时，桑蚕丝织物、再生纤维丝织物洗涤程序采用7A(纱、绡、洋纺采用10A)，干燥方法采用D法；合成纤维丝织物洗涤程序采用4A，干燥方法采用A法。桑蚕绢丝织物洗涤程序和干燥方法按ZBW43 004中4．1．12进行；桑蚕细丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43001中4．6进行；桑蚕双宫丝织物洗涤程序和干燥方法按ZBW43 003中6．6进行；涤纶仿真丝丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43002中5．15进行；涤纶仿毛丝织物洗涤程序和干燥方法按FZ 43003中5．1．14进行。3．12 干洗尺寸变化率试验方法按GB 9070中附录A进行。3．13 色牢度试验方法3．13．1 耐洗色牢度按GB 3921进行。其中纯涤纶丝织物采用方法3，其他丝织物采用方法1。3．13．2耐水色牢度按GB 5713进行。3．13．3 耐汗渍色牢度按GB 3922进行。 3．13．4 耐摩擦色牢度按GB 3920进行。 3．13．5 耐光色牢度按GB 8427进行。3．13．6 耐熨烫色牢度按GB 6152中潮压法进行。试验温度纯涤纶丝织物150±2℃，其他丝织物110±2℃。3．13．7 耐干洗色牢度按GB 5711进行。3．14 抗渗水性试验方法按GB 4744进行。 3．15 抗湿性试验方法按GB 4745进行。3．16 绒毛耐压恢复率试验方法按GB 9073中5．9进行。3．17 绒毛高度试验方法按GB 9073中5．3进行。3．18厚度试验方法按GB 3820进行。3．19 白度试验方法按GB 8425进行。 3．20 毛细效应试验方法按ZBW04 019进行。3．21 阻燃性能试验方法按GB 5455进行。 3．22 缝口脱开程度试验方法按FZ 43003中附录A进行。 3．23 纱线抗滑移性能试验方法按GB／T 13772．3进行。3．24 外观疵点检验方法3．24．1 经向验绸机检验3．24．1，1 光源采用荧光灯，台面平均照度600～700lx，环境光源控制在150lx以下。3．24．1，2 台面避免阳光与白色光反射。 3．24．1．3 验绸速度为20±5m／min。 3．24．1．4 检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心80～90cm。3．24．1．5 外观疵点以绸面平摊正面为准。3．24．1．6 幅宽114cm及以下的产品由一人检验，114cm以上的产品由二人检验。3．24．2 纬向台板检验见附录A(参考件)。3．24．3 绝缘纺、桑蚕双宫丝织物、桑蚕绢丝织物、桑蚕细丝织物、防水锦纶丝织物、涤纶仿真丝丝织物、涤纶仿毛丝织物、丝绒织物、蚕丝、合成纤维筛网外观疵点检验3．24．3．1 绝缘纺按GB 9072中5．8进行。3．24．3．2 桑蚕双宫丝织物按ZBW43 003中6．8进行。3．24．3．3 桑蚕绢丝织物按ZBW43 004中3．4．1和3．4．2进行。3．24．3．4 桑蚕绌丝织物按FZ 43001中4．9进行。3．24．3．5 防水锦纶丝织物按GB 9071中4．15进行。3．24．3．6 涤纶仿真丝丝织物按FZ 43002中5．16进行。3．24．3．7 涤纶仿毛丝织物按FZ 43003中5．2进行。3．24．3．8 丝绒织物按GB 9073中5．15进行。3．24．3．9 蚕丝、合成纤维筛网按GB／T 14014中5．6进行。4 其他对丝织物试验方法另有要求，可按合同或协议执行。
附录 A
外观疵点纬向台板检验方法
(参考件)
A1 适用范围本附录规定的方法，作为目前没有完全具备经向检验条件时的暂时过渡性检验方法；作为52g／m2以下丝织物的检验方法。 A2 检验方法A2．1 将织物码尺后成折叠状放在检验台板上，进行纬向逐页检验。A2．2 检验条件 a．检验台高0．95m，台面为黑色，避免阳光和白色反射； b．自然北光，平均照度为320～500lx； t．检验速度为15页／min。A2．3 检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心约60cm。A2．4 幅宽114cm及以下的产品由一人检验，超过114cm的由两人检验。A2．5 外观疵点以绸面平摊正面为准，疵点大小按经或纬最大方向量计。附加说明：本标准由中国丝绸工业总公司提出。本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由浙江丝绸科学研究院负责起草。本标准主要起草人顾靖、郭文英。

GB/T12704 织物透湿量测定方法透湿杯法

2009-03-19T23:43:00.000-07:00

GB/T12704 织物透湿量测定方法透湿杯法
中华人民共和国国家标准织物透湿量测定方法透湿杯法 Fabrics—Determination of water vapour transmission rate—Dish method GB／T 1 27 04 织物透湿量测定方法透湿杯法 1 主题内容和适用范围本标准规定了用透湿杯法测定织物透湿量的方法。本标准包括两种方法：方法A吸湿法和方法B蒸发法。仲裁时使用方法A。本标准适用于各类织物，包括透湿型涂层织物。 2 术语透湿量WVT，Watervapourtransmissionrate 在织物两面分别存在恒定的水蒸汽压的条件下，规定时间内通过单位面积织物的水蒸汽质量，以该条件下的g／(m2＆#8226;d)表示。 3 原理把盛有吸湿剂或水，并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯(包括试样和吸湿剂或水)质量的变化计算出透湿量。 4 设备和材料 4．1 试验箱试验箱温度控制精度为±0．5℃，相对湿度控制精度为±2％，循环气流速度为0．3～0．5m／s。 4．2 透湿杯及附件 4．2．1 透湿杯及附件尺寸见下图。透湿杯及附件 4．2．2 透湿杯、压环、杯盖用铝制成。透湿杯和杯盖应编号。使用电子天平称量时可不用杯盖。 4．2．3 螺栓和螺帽用铝制成。螺帽形状可自选。 4．2．4 垫圈用橡胶或聚氨酯塑料制成。 4．2．5 乙烯胶粘带宽度应大于10mm。 4．2．6 用其他方法密封的透湿杯，只要符合内径60mm、杯深22mm两个尺寸，也可以使用。 4．3 天平天平精度为0．001 g。 4．4 试剂 4．4．1 吸湿剂：无水氯化钙(化学纯)，粒度0．63～2．5mm，使用前需在160~C烘箱中干燥3h。 4．4．2 水：蒸馏水。 4．5 标准筛孔径为0．63mm和孔径为2．5mm各一个。 4．6 干燥器、量筒 5 试样试样直径为70mm，每个样品取3个试样(也可按有关规定决定试样数)。样品两面都需测试时，每面取3个试样，并标以记号。测试涂层织物时，如未特别指明，则以涂层面为测试面。试样应在距布边1／10幅宽，距匹端2m以远处裁取。试样应无影响测试结果的疵点。 6 试验步骤 6．1 方法A 吸湿法 6．1．1 试验条件温度38℃，相对湿度90％，气流速度0．3～0．5m／s。 6．1．2 向清洁、干燥的透湿杯内装入吸湿剂，并使吸湿剂成一平面。吸湿剂装填高度为距试样下表面位置3～4 mm。 6．1．3 将试样测试面朝上放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯胶粘带如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成试验组合体。 6．1．4 迅速将试验组合体水平放置在已达到规定试验条件的试验箱内，经过0．5h平衡后取出。 6．1．5 迅速盖上对应杯盖，放在20℃左右的硅胶干燥器中平衡30min，按编号逐一称量，称量时精度准确至0．001g，每个组合体称量时间不超过30s。 6．1．6 除去杯盖，迅速将试验组合体放入试验箱内，经过1 h试验后取出，按6．1．5规定称量，每次称量组合体的先后顺序应一致。 6．2 方法B蒸发法 6．2．1 试验条件温度38℃，相对湿度2％，气流速度0．5m／s。 6．2．2 向清洁、干燥的透湿杯内注入10mL水。。 6．2．3 将试样测试面向下放置在透湿杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，再用乙烯胶粘带如图所示那样从侧面封住压环、垫圈和透湿杯，组成试验组合体。 6．2．4 将试验组合体水平放置在已达到规定试验条件的试验箱内，经过0．5h平衡后，按编号在箱内逐一称量，称量时精度准确至0．001g。 6．2．5 随后经过1h试验后，再次按同一顺序称量。如需在箱外称量，称量时杯子的环境温度与规定试验温度的差异不大于3℃。 7 试验结果试样透湿量按下式计算 24＆#8226; m WVT= S＆#8226;t 式中：WVT——每千方米每天(24h)的透湿量，g／(m2＆#8226;d)； m——同一试验组合体两次称量之差，g； S——试样试验面积，m2； T——试验时间，h。样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均值[修约到10g／(m2＆#8226;d)]。 8 试验报告试验报告应包括下列内容： a．注明试验按本国家标准进行； b．试验箱温度、湿度、透湿杯中所盛物质； c．样品名称； d．每个试样透湿量； e．样品透湿量报告， f．其他需说明的事项。附加说明：本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由纺织工业部标准化研究所和上海市纺织科学研究院负责起草本标准主要起草人吴玉金、金纯秀、谢维原。

印花织物的颜色特征

2008-10-10T00:10:00.000-07:00

印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征。一、色牢度　　织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。　　纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。二、湿罩干和湿罩湿效应　　湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。　　湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。三、半色调(中间色调) 　　半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。四、印花打样和配色　　染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。　　这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新的网版。五、最佳印花方法几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。

GB/T5718-1997耐干热(热压除外)色牢度

2008-09-26T22:20:00.000-07:00

GB/T 5718 - 1997

前言

本标准等效采用ISO 105-C02:1993《纺织品色牢度试验 P01部分：耐干热（热压除外）色牢度》对GB5718-85进行修订的，修订后的文本等效于ISO 105-P01：1993。
根据GB/T1.1-1993规定，修改了封面及题头编写格式，采用了ISO前言，增加了前言，取消了附加说明，将其内容并入前言中。
本标准对GB5718-85修改了如下内容：
1、按ISO 105规定在相应章节内增加了多纤维贴衬织物及其与试样的组合方法。
2、增加国产仪器的说明附录，取消了国外仪器说明。
3、长度单位改为mm。
4、限定了只用3种温度的一种，也限定了30s的时间进行试验。
5、试验报告要求内容按ISO增加对使用标准编号说明、试样规格说明和多纤维贴衬织物使用的说明。
本标准从实施之日起，代替GB5718-85。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：陆文宝、忻敏、郑志俊、齐亚民、徐介寿。
本标准于1985年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。

GB/T5718-1997

ISO前言

ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。
国际标准ISO105-E02是由ISO/TC38/SC1，纺织品技术委员会有色纺织品及染料试验分委员会制定。
本第4版对第3版做了技术修订，取消并代替第3版（ISO 105-P01：1989）
ISO105目前已发布了13个“部分”，每个部分设一个字母表示（如“A”部分），出版日期为1978至1985年。每个部分包括一个系列的“篇”。每篇冠以字母和二位数字（如“A 01”篇）。这些“篇”幅现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，以单行本出版，但保留了原来的字母和数字，ISO 105-A01中有完整目录表。

中华人民共和国国家标准

纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度
Textiles-Testts for colour fastness-Colour fastness to dry heat (excluding pressing)

1 范围
1.1本标准规定了一种方法，以测定各类用于尺寸及形状稳定的纺织品的颜色耐干热（热压除外）能力。
1.2 本方法提供三种不同温度的试验,根据需要和纤维的稳定性,可采用一种或几种温度。
1.3 本方法不作为评定染色或防皱工艺的变色用。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下标准最新片本的可能性。
GB251-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt iso 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品色牢度试验试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB 6529-86 纺织品调湿和试验用标准大气
GB7564～7568-87 纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）
GB 11404-89 纺织品色牢度试验多纤维贴衬强物规格（neq ISO 105-F10：1989）

3 原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物相贴，紧密接触一俱加热至所需温度的中间体而受热。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

4设备和试剂
4.1 加热装置，由精确控制电加热系统的两块金属加热板组成，可使组合试样平坦地放置，在选定而均匀的温度下受压4kPa±1kPa（见附录A）
4.2 贴衬织物（按GB/T6151-1997，8.4）按4.2.1 或4.2.2，任选其一。
4.2.1 一块符合于GB11404的多纤维贴衬织物。
4.2.2 二块符合于GB7564～7568相应章节的单纤维贴衬织物，每块尺寸要适合加热装置（4.1）

国家技术监督局1997-06-09 批准 1997-12-01 实施
的要求。第一块由试榇同类纤维制成，如试样同纤维制成，如试榇为混纺品，则由其中主要的纤维制成；第二块由聚酯纤维制成。或另作规定。
4.3 如需要，用一块染不色的织物。
4.4 主定变色用灰色样卡，符合于GB 250；评定沾色用灰色样卡，符合于GB 251。

5试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a）取适合于加热装置（4.1）尺寸的试样一块，正面与一块同尺寸多纤维贴衬织物（4.2.1 ）相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
b）取适用于加热装置尺寸的试样一块，夹于两块同尺寸的单纤维贴衬织物（4.4.2 ）之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。
5.2 如样品是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物的总质量之半，按下述方法之一准备试样：
a）放于一块适合于加热装置尺寸的多纤维贴衬织物和一块染不上色的织物（4.4.3 ）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b）夹于两块适合于加热装置尺寸的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。

6 操作程序
6.1组合试样放于加热装置(4.1)中，按下列温度之一处理30s。
150℃± 2℃
180℃±2℃
210℃±2℃
如需要，亦可使用其他温度，试验报告中注明。试样所受力必须达到4kPa±1kPa
6.2 取出组合试样，在GB 6529规定的温带标准在职气中放置4h；即温度20℃ ±2℃ ，相对湿度（65℃ ±2℃ ）%。
6.3 用灰色样卡(4.4)评定试样的变色，以及对照未放试样而作同样处理的贴衬织物（4.2），评定贴衬织物的沾色。

7、试样报告下列资料：
试验报告应包括以下部分：
a）本标准的编号，即：GB/T5718-1997；
b）试样所需具体规格
c）所用试验温度（按6.1）；
d）试样变色级数（按6.3）；
e）如用单纤维贴衬织物，报告每种使用单纤维贴衬织物的沾色级数；
f）如用多纤维贴衬织物，报告多纤维贴衬织物型号及其中每种纤维的沾色级数。

附录 A
（提示的附录）
试验设备

A1 适用的试验设备的YSS-02型熨烫升华色牢度仪，详见《纺织标准通讯》1985年第4期，YG605型升华牢度测试仪，详见纺织工业仪器产品目录。
A2 其他能获得4.1设备所述要求的装置均可使用。

阻燃剂基本知识及用途

2008-09-23T17:56:00.001-07:00

技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。阻燃的途径不外乎以下几种： 1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。 2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。 3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。 4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。其他的还有氮系的阻燃剂，目前新型的磺酸盐系列（市场品为3M的FR-2025），硅系的偶联剂（GE开发出高效产品，却因为其高昂的成本而应用不多）等。按照标准的规定，一般采用酒精喷灯燃烧实验或者模拟巷道丙烷燃烧实验来检测产品的阻燃性能。
卤素阻燃剂基本知识
根据许多科学研究显示，卤素系阻燃剂已经成为日常环境中到处扩散的污染物，且对于环境与人类的威胁日益升高。而制造、循环回收、或抛弃家电及其它消费性产品的行为，则是造成这些污染物释放到环境的主要途径。为保护环境，某些卤素系阻燃剂已经不能使用在电器产品和房屋建材的塑料材料部份(此泛指塑料的表面/外壳)。塑料材料中禁用卤素系阻燃剂的原因是此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。如同其它有毒的重金属(如铅、镉、水银、六价铬等)，欧盟(EuropeanUnion)在欧盟电子电机中危害物资禁用(RestrictionoftheUseofHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipment,RHS)指令中决定在2006年7月1日全面禁止PBB(PolybrominatedBiphenyls)及PBDE(PolybrominatedDiphenylEthers)等溴系阻燃剂的使用。卤素阻燃剂中用量最大的是溴系阻燃剂：大多在200℃~300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。尽管溴系阻燃剂不是阻燃剂发展的方向，特别是在欧洲对于溴系阻燃剂的使用还存在争议。但是在中国市场，溴系阻燃剂仍然占住最重要的位置。目前溴系阻燃剂在阻燃效果上仍具有无可争辩的优越性能，尽管对溴系阻燃剂存在争论，但这种争论要形成全球的共识或者形成政府的禁令，恐怕还需要有十年甚至数十年的时间。而作为一个产品，在十年里已经可以形成一个生产、销售的循环。溴系阻燃剂的优点在于它们的分解温度大多在200℃300℃左右,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻于气相及凝聚相同时起到阻燃作用,有添加量最小,效果最好的美称。近十年来,欧洲”绿色”环保组织对溴系阻燃剂产生了误解,正由于他们非理性的偏见,以溴系阻燃剂有毒为名而制约政府放松对电视机的严格阻燃标准,采用火灾安全系数较低的IEC65燃烧标准。随后几年内,这些电视机就成为欧洲各国引起火灾的主要原因之一,达到每百万台165起/年,死亡16人/年的警戒线。在美国,每百万台电视机只有一台引起火灾,并且无人员死亡。这种对比的结果,迫使欧洲制订了新的较为严格的标准SBI,以取代以前较为宽松的标准。这些“绿色”环保组织还认为溴系阻燃剂在燃烧时会产生有毒的烟雾,为此溴化物科学与环境论坛(BDEF)、溴系阻燃剂生产商会(BFRIP)和欧洲溴系阻燃剂生产商会(EBFRIP)完成了多项研究报告,显示溴系阻燃剂能显著减少阻燃高聚物燃烧时有毒气体的排放,而有利于环境。美国国家标准和技术实验室NIST(以前的NBS)的研究显示,在燃烧时,含溴阻燃剂的高聚物所产生的总发烟量中,有毒成份只是无阻燃剂高聚物的1/3。另外,近期议论最多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)。为此世界著名的溴系阻燃剂厂商将多溴二苯醚类阻燃剂经过中介机构测试,表明这些产品都能通过严格的德国二□□条令和美国环保局的规定(TSCA40§766.25),即没有产生PBDD和PBDF的危险。因此多溴二苯醚类阻燃剂在美国、日本和欧洲部分国家依然畅销,被使用在多种高聚物之中。而同时,十溴二苯乙烷的生产工艺日趋完善。作为一种彻底没有产生二□□可能的阻燃剂,它的阻燃性能优良,是一种有广泛应用前景的阻燃剂。目前国内已有厂家生产,产品质量达到国外同等产品标准。在我国十溴二苯醚的生产量年递增速率最快,使用量最大,预计2002年将生产近2万吨,而国外进口量变化不会太大,因此今年十溴二苯醚将面临供大于求的局面。有些国产十溴二苯醚的品质与进口货相比,缺点在于游离溴含量较多,铁杂质含量高以及长期储存稳定性差的缺点。尽管有些工厂作了改进,但还需做好产品后处理才能在品质上与进口货媲美。八溴醚的质量基本上与国外相当,但要注意改进产品的形状,国外已从传统的粉末状改变为颗粒状,近两年来国内主要厂家也已生产出颗粒状八溴醚,取得可喜进步。六溴环十二烷的热稳定性影响到它在阻燃制品加工过程中的使用效果,国外进口的耐热型六溴环十二烷在一般高聚物加工温度时能保持稳定的结构,并且一旦燃烧不会产生太多的烟雾,这是我国六溴环十二烷要改进的方面。至于四溴双酚A,如果用进口的双酚A通过溴化来制成产品,往往质量要高于国产双酚A原料的产品。溴系阻燃剂至今还是全世界范围内阻燃技术中的主力军。目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。
磷系阻燃剂基本知识
有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。常见的磷系阻燃剂有： TTBNP：（三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）），其分解温度在280度，可以适用于大部分塑料的加工。 TPP：三苯基膦酸脂，常用在酚醛树脂，PVC，涂料中等。有良好的耐热，耐水，耐油等性能。 RDP：间苯二酚双膦酸脂，耐热性好，可以在300度下稳定，用于工程塑料。 BPAPP：双酚A二（二苯基）膦酸脂 BBC：双酚A二（二甲基）膦酸脂
氮系阻燃剂基本知识
氮系阻燃剂属于无卤阻燃剂，由于其低毒而有望成为新的环保材料而被给予大力的开发。目前其主要品种是三聚氰胺及其衍生物,这类阻燃剂有多重反应功能,有优异的热稳定性、耐久性和耐候性。它们的阻燃效果好,与高聚物相容性也好,因此应用面也广。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸盐(MCA)等。
膨胀型阻燃剂基本知识
膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。最后关于无机阻燃剂需要说明的是,历来有人将三氧化二锑归于这一类,但严格来讲,三氧化二锑本身不是阻燃剂,它只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂。氢氧化铝、氢氧化镁是无机阻燃剂中的主力军,尤其当某些领域内提倡无卤阻燃时,它们就会成为第一选择。由于无机阻燃剂需要添加的量很大,在某些特殊的情况下会超过高聚物本身的量,因此,势必对高聚物的物理机械性能产生非常大的影响,这就要求对无机阻燃剂作出处理,即微粒化、表面活化。微粒化的目的是让它们在高聚物中分散均匀,在体相中处处起到阻燃作用。实验证明,要达到同一阻燃标准,微粒化可适当减少用量。另外表面活化就是为了使无机阻燃剂与高聚物之间相容性好,这样可以减轻由于大量无机阻燃剂加入而使高聚物本身机械强度的下降。最近有些文章谈及无机纳米粒子的阻燃优越性,我们的工作经验认为,这些纳米粒子的添加或许对改善机械强度有好处,但对阻燃性能不会有太大影响。因为无机阻燃剂阻燃机理是通过受热分解释放水蒸气来降低体系温度,同时水蒸气又稀释了可燃性气体来达到阻燃效果,它是以水蒸气的量来决定它的阻燃效果,因此与阻燃剂的量有关,与阻燃剂是否纳米粒子无关,一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2μm5μm之间已足矣。
　
阻燃环氧树脂基本知识
环氧树脂也是热固性树脂中一大品种,它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂、航空事业等已广泛应用。但它的易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚A等
阻燃聚酰胺基本知识
①对阻燃PA来讲,一般要求达到UL94V 0级,主要用添加型阻燃剂,比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯(BPS)、溴化环氧树脂(BER)等。选择阻燃剂时,一定要考虑阻燃剂要不易从PA中渗出,不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。
②为改善添加型阻燃剂的某些缺点,已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体,比如三芳基氧化膦(TPO),与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含TPO的尼龙66共聚物。这类阻燃PA是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能,由于阻燃元素成为阻燃PA中的一部分,因此它具有持久的阻燃性。
③另外MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)作为添加型阻燃剂与红磷复配在PA阻燃处理中也被经常使用,也能获得较理想的阻燃效果。
阻燃聚碳酸酯基本知识及概况
PC本身有一定阻燃性能,可达到UL94V 2级,但要获得V 0级水平则需要作阻燃处理。 ①一般来讲,作为PC的添加型阻燃剂有含磺酸盐、溴芳基磷酸酯、四溴双酚A、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等。这里需要指出,由于三氧化二锑是PC的解聚催化剂,因此绝对不能使用三氧化二锑来作为含溴阻燃剂的协效剂。磺酸盐是最好的阻燃剂，特别是全氟丁烷基磺酸盐，不但可以不影响PC的强度，还不影响其透明度，少量添加就可以达到UL94VO级。 ②与阻燃ABS一样,利用含活性官能团的氧化膦单体比如TPO去制备含磷阻燃共聚PC。 ③利用PC本身特性制备的PC/PBT、PC/ABS、PC/PET塑料合金的阻燃处理,一般都是利用添加型阻燃剂。PC/PBT 溴代聚苯乙烯(BPS)、含溴芳基磷酸酯等。PC/ABS 三苯基磷酸酯(TPP)、三甲基磷酸酯(TCP)、间苯二酚双磷酸酯(RDP)以及含溴芳基磷酸酯等。PC/PET TPP、RDP等。
阻燃不饱和聚酯基本知识
不饱和聚酯是非常重要的热固性树脂,主要用于玻璃钢制品中,以前化工部专门有文件要求所有的玻璃钢设备一定要有阻燃性能,作了强制命令。这种材料的阻燃处理,一般有两种方法:
①反应型阻燃剂———利用含阻燃元素的原料合成不饱和聚酯。一般都是含卤素的二元酸、酐、醇以及环氧化合物。如:含溴的多元醇、四溴邻苯二甲酸(酐)(TBPA)、四溴双酚A(TBBPA)、四氯双酚A(TCBPA)、环氧氯丙烷等。最近有人研究利用含磷化合物通过酯交换反应而进入不饱和聚酯,利用X P协同效应增加阻燃性能。
②添加型阻燃剂———最好选择加入几种具有协同效应的阻燃剂以及抑烟剂等,使阻燃、抑烟性能发挥得更加出色。这些阻燃剂有:ATH、微胶囊红磷、硼酸锌、三聚氰胺、卤代磷(膦)酸酯以及它们之间的协同使用。

易去污整理拒污整理

2008-09-23T17:53:00.000-07:00

易去污整理拒污整理Soil Release FinishSoil Repellent Finish污可将污视为存在于不清洁地方的物质或者是纺织品上不应有的物质。常见的污有：液体污如油粒子污如泥沙、铁锈、灰尘混合污（液体和固体污组成的混合物）沾污沾污：污沾在清洁物体表面的过程沾污是自发的过程直接沾污污从沾污物表面转移到清洁物表面静电沾污沾污作用不仅发生在纺织品的使用过程中，在洗涤过程中也可能沾污。在重复洗涤中，织物的湿沾污有积累性，而且比应用过程发生的干沾污更易使纺织品表面沾污。液体污的沾污液体污主要通过润湿在纤维表面沾污，然后通过毛细管作用向织物内部、纤维之间和纱线之间沾污。液体污垢作为颗粒的载体和粘结剂而使沾污更为严重。粒子污的沾污粒子污的沾污分两步：污先转移到纤维表面纤维对污产生吸附沾污的作用空气流的沉积作用静电引力从沾污表面向清洁表面的接触转移转移沾污是最重要的沾污原理，转移沾污包含有机械力作用，常包含压力、摩擦和碰撞等作用。污物在织物上的分布污垢主要靠机械力、化学力（主要是范德华力和油粘附）和静电引力粘附在织物上。织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平处及缝隙和细毛孔中。不利的影响因素：尘屑粒子小；尘屑形状不规则如呈多角形；纤维不平滑、线密度小、表面较软；织物上有一层油、脂肪或柔软的热塑性高聚物时；织物更易沾污且不易除去。拒污、易去污、湿再沾污拒污：纺织品抵抗水性污垢和油性污垢在纤维或织物表面发生润湿，以及抵抗尘埃和微粒在纤维或织物表面吸附的能力。易去污：织物一旦沾污后，在正常的洗涤条件下容易洗净。湿再沾污：织物在洗涤液中吸附洗涤液中的污物而变灰。即从织物上洗下来的污垢，通过洗涤液转移到其他部位。拒污原理接触角的大小是控制液体污扩散或吸入的指标，与拒污能力直接有关。（含氟聚合物整理）粒子污的沾污机理主要是机械的吸附作用。可用合适的涂料将纺织品表面的不规则处预先填平，以防止这些不规则处被沾污。也可采用含氟聚合物处理。因此，拒污原理为：降低纺织品或纤维的表面能，以及在易于沾污的部位预先用化学品占领。易去污原理易去污主要是去掉油性液体污，因为液体污常常作为粒子污的载体和胶结剂，若液体污易洗去，则粒子污也易于去除。织物在洗涤液中应具有一定的亲水性。因为纤维在水中和空气中的临界表面张力是不一样的。亲水性的棉纤维在水中的临界表面张力大大低于其在空气中的表面张力，也明显低于油污的临界表面张力。因此，棉纤维上的污垢易洗除，且不易发生洗涤再沾污。
涤纶的性质：疏水/亲油疏水性的聚酯纤维浸入水中时，它在水中的临界表面张力比在空气中的临界表面张力43mN/m还要高，这一数值比油污的表面张力如何？沾污情况如何？易去污原理：赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新沾污织物的倾向。
拒污和易去污效果两件白色纯涤纶衬衫在经过三个月的穿着/洗涤试验后的结果整理的应用对象疏水性很强、亲水性很弱的涤纶，及其混纺织物经化学整理后亲水性下降的纤维素纤维织物易去污整理剂氟碳树脂类聚酯分散体类聚丙烯酸型氟碳树脂类分子结构中再引入亲水性基团，赋予整理品双重性能。干态情况下，氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性；洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。聚醚酯嵌段共聚物结构通式为：
适用于涤纶的耐久性易去污整理剂对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇的嵌段共聚物，结构和涤纶相似，高温时能与聚酯大分子产生共熔共结晶作用，固着在涤纶上，整理效果耐久。
结构式中的聚氧乙烯醚键，富有亲水性。在洗涤时，均匀分布在涤纶纤维表面的聚氧乙烯基中的氧原子和水形成氢键，使原来疏水性表面转变成亲水性，提高净洗效率，减少污垢的再沉积作用。聚丙烯酸型易去污整理剂
一般为共聚物乳液，具有良好的低温成膜性能，可通过改变共聚物的组分调节膜的硬度。相对分子质量太高时，整理品手感稍硬。整理剂中亲水性羧基的含量是影响整理品易去污和防湿沾污性能的主要因素。酸组分含量低，耐洗性好，易去污效果差；酸组分含量高，易去污效果好，但耐洗性较差。加入带有反应性基团的乙烯系单体，能够提高耐洗性，如N-羟甲基丙烯酰胺。与纤维有良好的粘着力，应用方便。整理工艺流程浸渍法浸轧→预烘→焙烘易去污效果的评定

水洗常用英语

2008-09-23T00:02:00.000-07:00

蓝黑洗 BLUE+BLACK黑色洗 BLACK黑染黑 BLACK OVER BLACK怀旧洗 DIRTY WASH中蓝洗 MID.BLUE深蓝洗 DK.BLUE浅蓝洗 LT.BLUE中漂洗 MID.BLEACH中磨洗 MID.STONE磨烂/介烂 GRINDING吊色 TINTING

整理用英语

2008-09-23T00:01:00.000-07:00

浆： DESIZING 染色： DYEING 固色： COLOR FIXING 后整理： AFTER FINISH / AFTER TREATMENT 热定型： HEAT SETTING 树脂整理： RESIN FINISH 切割：CUT轧花： EMBOSSED/LOGOTYPE 涂层： COATING （ PVC、PU、PA）涂白： WHITE PIGMENT 涂银： SILVER 烫金： GOLD PRINT 磨毛： BRUSHED 起皱： CRINKED/ CREPED 轧泡： BUBBLED 丝光： MERCERIZED 硬挺： STIFFENING 抗静电： ANTI-STATIC 抗起球： ANTI-PILLING 防羽绒： DOWN PROOF 防霉： ANTI-FUNGUS 免烫： WASH AND WEAR 砂洗： STONE WASHED 阻燃： FLAM RETARDANT 环保染色： AZO FREE / NO AZO 防水： W/P （ WATER SHRINKAGE ）拒水： W/R （WATER REPELLENT ）缩水： W/S （ WATER SHRINKAGE ）印花： PRINTING 涂料印花： COAT PRINTING 拔染印花： DISCHARGE PRINTING 平网印花： PLATE SCREAM PRINTING 圆网印花： ROTARY SCREAM PRINTING 转移印花： TRANSFER PRINTING 烂花： BURN OUT 模版印花： BLOCK PRINTING 纸版印花： PAPER STENCIL

检验标准用英语

2008-09-23T00:00:00.000-07:00

质量标准： QUALITY STANDARD（OEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S）客检： CUSTOMER INSPECTION 台板检验：TABLE INSPECTION 经向检验： LAMP INSPECTION 色牢度： COLOR FASTNESS 皂洗色牢度： WASHING COLOR FASTNESS 摩擦色牢度： RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS 光照色牢度： LIGHT COLOR FASTNESS 汗渍色牢度： PERSPIRATION COLOR FASTNESS 水渍色牢度： WATER COLOR FASTNESS 氯漂白色牢度： CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性： DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性： APPEARANCE RETENTION 拉伸强度： TENSILE STRENGTH 撕破强度： TEAR STRENGTH 接缝滑裂： SEAM SLIPPAGE 抗起毛起球性： PILLING RESISTANCE 耐磨性： ABRASION RESISTANCE 拒水性： WATER REPELLENCY 抗水性： WATER RESISTANCE 织物密度： THREAD PER INCH/STICH DENSITY 纱支： YARN COUNT 克重： WEIGHT

GB/T 4744-1977抗渗水性测定静水压试验

2008-09-21T18:57:00.000-07:00

中华人民共和国行业标准
FZ T 01004-91
涂层织物抗渗水性试验方法
（静水压试验）

本标准参照采用国际标准ISO1420-1987《橡胶和塑料涂层织物－－抗渗水性测定》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了涂层织物的抗渗水性试验方法。
本标准适用于涂层织物，也适用于其他防水织物。
本标准包括：
方法A和B：增压法。
方法C和D：定压法。
2 原理
以织物承受的静水压表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下，织物涂层面接触水面承一个持续上升的水压或规定的水压，测量渗出水珠时的压力值，并以此压力值表示涂层织物抗渗水性。
3 仪器
3.1 低压试验用仪器，由环形夹头和与之同心的试样台组成。
试样台一侧能注入水，试样台另一侧通计压装置。计压装置最小读数为10Pa。夹头能将试样夹紧试样台上，试样台上有橡皮圈。产生水压的装置可以是水箱提升或活塞推进式或其他形式的装置。
3.1.1 夹头直径113±2mm，接触试样的内侧的棱必须倒圆角0.3~0.5 mm。
3.1.2 计压装置精度分别为：0~10000Pa为±50 Pa，大10000Pa~20000Pa为±100Pa。
3.1.3 静水压增压速率为100±10Pa s。
3.2 高压试验用仪器，是能产生静水压至少690kPa的装置，由环形夹头和与之同心的试样台组成。试样台一侧与水压产生装置相通（活塞式或其他形式），另一侧和计压装置相通。计压装置相通。计压装置最小读数为0.1kPa（量程为100kPa）;1kPa(量和为690kPa),试样台上有橡皮圈。
3.2.1 夹头直径31.5±0.5mm,接触试样的内侧的棱必须倒圆角0.3~0.5 mm。
3.2.2 计压装置精度为全量程1％。
4 取样
4.1 试样须在距匹端2m以上，距布力1～10幅宽以上处裁取，试样应无任何影响试验结果的疵点。
4.2 试样可为圆形的、方形的或不剪开的。
低压试验的试样直径为130~200mm。
高压试验的试样直径为60~80mm。
4।3 每个样品至少测试五个试样。

5 标准大气
5.1 调湿和试验用标准大气：温度为20±2℃，相对湿度为（65±5）％
5.2 在标准大气条件下单面涂层织物调湿16h，双面涂层织物调湿至少24h.
6 水
纯净蒸馏水，温度20±2℃
7 试验步骤
7.1 试验前准备
7.1.1 检查仪器各阀门、接口是否渗漏水。
7.1.2 注水与试样台上橡皮圈齐平或溢出，计压装置置零。
7.2 试样的夹持。
7.2.1 将试样覆盖在试样台橡皮圈上，呈平坦无张力状态，用夹环压紧试样。
7.2.2 每次试验前，夹头必须擦干。
7.2.3 单面涂层织物，涂层面接触水面;双面涂层织物，涂层较厚的一面接触水面;多层涂层或特殊要求的织物，按有关规定指定一面接触水面。
7.3 试验方法选择
根据需要按下列方法进行试验。
7.3.1 方法A，低压增压法
7.3.1.1 低压静水压试验，压力范围0~20000Pa。
7.3.1.2 夹头直径为113mm。
7.3.1.3 用夹环夹紧试样，启动仪器的压力装置，增压速率为100±10Pa s,直到不接触水的一面三处出现水珠时停机，在计压装置上读取压力值（Pa）。
7.3.2 方法B，高压增压法
7.3.2.1 高压静水压试验，压力范围20~100kPa，或100~690kPa。
7.3.2.2 夹头直径为31.5mm。
7.3.2.3 匀速增压。
7.3.2.4 用夹环夹紧试样，启动仪器的压力装置，直到不接触水的一面出现第一滴水珠停机，在计压装置上读取压力值（kPa）。
7.3.3 方法C，高压定压法
7.3.3.1 压力范围0~100kPa。
7.3.3.2 夹头直径为113mm（必要时可用直径为31.5mm的夹头）。
7.3.3.3 匀速增压。
7.3.3.4 用夹环夹紧试样，启动仪器的压力装置，把压力上升到预定压力值（10~100kPa）停机，记下从达到预定压力值起直到不接触水面的一面出现第一滴水珠止所需的时间（s）.
7.3.4 方法D，挠曲试验
7।3.4.1 压力范围0~690kPa。
7.3.4.2 夹头直径为31.5mm。
7.3.4.3 匀速增压。
7.3.4.4 用夹环夹紧试样，启动压力装置，把压力上升到预定压力值，保持3min,然后减压到零，这个过程作为挠曲试验的一个周期，同一块试样连续试验五个周期。在规定周期数内，若不接触水面的一面不渗出水珠，即判断试样能通过该试验。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a．注明试验按本标准进行；
b．验方法;
c.样品名称、规格、编号；
d.试验数据：
方法A－－所有试样三处出现水珠时的压力值（Pa）.
方法B－－所有试样在出现第一滴水珠时的压力值（kPa）
方法C－－预定压力值（kPa）和从达到预定压力值起直到试样出现第一滴水珠止所需时间（s）.
e.其他需说明的事项。

附加说明：
本标准由纺织部标准化研究所归口。
本标准由上海市纺织科学研究院负责起草。
本标准主要起草人严美华。

GB7573__87纺织品水萃取液pH值的测定

2008-09-21T18:56:00.000-07:00

本标准用于纺织品水萃取液的pH值的测定, 它可以作为检验生产过程中酸碱度的一个技术指标.但不能作为酸碱度的定量数据.
本标准等效采用国际标准ISO 3071 《纺织品——水萃取液pH值的测定》。
1. 使用范围：
此标准方法可应用于任何形式的纺织品（纤维、纱线、织物等。）。
2. 原理：
在室温下，用玻璃电极测定纺织品水萃取液的pH值。
3. 试剂：
3.1 蒸馏水或去离子水：在20±2℃时，pH值在5—6.5，最大电导率为2×106S/cm(西门子/厘米)。使用前需将水煮沸5 min以去除二氧化碳，然后冷却（隔绝空气）。
3.2 缓冲溶液：其pH值应接近待测溶液。测定前，用pH计标定其pH值。可用下列溶液：
3.2.1 0.05mol/L 苯二甲酸氢钾溶液(HOOC.C6H4.COOK)
15℃时pH值为4.000
20℃时pH值为4.001
25℃时pH值为4.005
30℃时pH值为4.011
3.2.2 0.05mol/L 四硼酸钠(Na2B4O7.10H2O)溶液.
10℃pH值为9.33
20℃pH值为9.23
25℃pH值为9.18
30℃pH值为9.14
40℃pH值为9.07
3.2.3 其它的缓冲溶液
4. 仪器:
4.1 具塞三角烧瓶:容量为250ml.
4.2 机械振荡器:往复式振荡器(往复速率为60次/分)
旋转式振荡器(旋转速率为30周/分)
均可得到满意的结果.
4.3 pH计:鉴别精度为0.05.
4.4 天平: 感量为0.05g.
4.5 烧杯:容量为50 ml.
4.6 量筒:容量为100ml.
5 试样准备
5.1 抽样: 不少于10g有代表性的样品.
5.2 试样制备: 剪成1CM大小的试样以使能迅速浸湿.
5.2 称样: 称取2±0.05g试样三份.
6. 测定方法:
6.1 水萃取液的配制:
把试样放入具塞三角烧瓶中,加入100ml蒸馏水或去离子水,用手轻轻摇动使试样浸湿,然后在振荡器上振荡1 h .
6.2 水萃取液pH值测定:
试验在接近室温的温度下进行.
6.2.1 仪器的标定: 调节pH计上的温度使与室温一致.然后校正仪器的零位,用缓冲溶液标定酸度计的pH值(定位).
6.2.2 测定水萃取液的pH值: 用蒸馏水洗涤电极直至所显示的pH值达到稳定止.将第一份萃取清液(不含有纺织材料)倒入烧杯, 将电极浸入至液面以下至少1cm, 轻轻摇动溶液, 直至pH值达到稳定止, 记录读数,精确至0.05.
将第二份萃取清液倒入烧杯,将电极(不用洗涤)浸入液面以下至少1cm让其静置,直至pH值达到稳定止,记录读数,精确至0.05.
取第三份水萃取液按上述方法测定其pH值.
7. 计算:
以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作为试验数据,精确至0.05.
8. 差异指标:
如所测得的pH值小于3或大于9,可按下法测定其差异指标: 将10ml萃取液置于烧杯中,加入90ml 蒸馏水,按第6章规定的操作测定该溶液的pH值. 萃取液的pH值和稀释至1/10的萃取液的pH值之间的差值即为差异指标,差异指标不能大于1.
9. 试验报告:
试验报告应包括下列几项:
a. 采用本标准方法.
b. 所用电极的类型.
c. 所用蒸馏水的pH值.
d. 实验室温度.
e. 试验结果的平均值.
f. 如有必要,写出差异指标.
g. 可能影响测定结果的因素

GB/T 2912.2-1998纺织品甲醛的测定

2008-09-21T18:53:00.000-07:00

前言
经各种染整加工（树脂整理、固色处理、涂料印花等）后的织物，在穿着和贮存过程中，在温度和湿度的作用下，会不同程度地释放出甲醛，污染环境、刺激人体、影响健康，许多国家都对织物释放甲醛严格控制
本标准等效采用ISO/FDIS 14184-1:1997《纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛（水萃取法）》
GB/T 2912.2-1998提供了测定释放甲醛的方法
本标准除了在甲醛标准溶液的工作曲线浓度范围、样品保存方法、乙酰丙酮试剂配制后使用时间等方面与原GB/T 2912-1982稍有变化外，还增加了怀疑显色的颜色不是来自于甲醛时，可用双甲酮乙醇溶液进行确认试验的内容
本标准附录A是标准的附录，附录B是提示的附录
本标准自生效之日起，代替GB/T 2912-1982
本标准由原中国纺织总会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会归口
本标准起草单位：上海纺织科学研究院
本标准主要起草人：周静华
0. 告诫
如若未采取适当的预防措施，本标准中所使用的物质和程序有可能造成对健康的危害，这仅指在技术上的适当性，使用者仍负有在任何阶段的关于健康和安全方面的法律责任，执行本规定的人员必须是合格并有经验者
1. 范围
本标准规定了通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法
本标准适用于任何状态的纺织品的试验，此方法适用于游离甲醛含量在20 mg/kg到3500 mg/kg之间的纺织品
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB 6529-1986 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法
3. 原理
经过精确称量的布样，在40℃水浴中萃取一定时间，从织物上萃取的甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰两酮显色，显色液用分光光度计比色测定甲醛的含量
4. 试剂
所有试剂均采用分析纯，所有用水均为3级水（GB/T 6682-1992）
4.1 乙酰丙酮试剂（Nash 试剂）
溶解150 g醋酸铵到约800 ml水中，加入3 ml冰醋酸和2 ml乙酰丙酮，移入1000 ml容量瓶，用水稀释至刻度，贮存在棕色瓶中
注1：贮存开始12小时颜色逐渐变深，为此，用前必须贮存12小时，试剂6星期内有效，经长时期贮存后其灵敏度会稍起变化，故每星期应画一校正曲线与标准曲线校对为妥
4.2 甲醛溶液，约37%（W/V or W/W）
4.3 双甲酮（Dimedone）乙醇溶液
称取1 g双甲酮（二甲基-二羟基-间苯二酚或5,5-二甲基-环己二酮）溶解于无水乙醇，再用无水乙醇稀释至100ml，在使用之前配制
5. 设备
5.1 容量瓶，50 ml、250 ml、500 ml和1000 ml
5.2 碘量瓶或带盖三角烧瓶，250 ml
5.3 单标移液管，1 ml、5 ml、10 ml和25 ml ；及5 ml刻度移液管
注2：可以使用一种与手工移液管有相同精确度的自动移液管
5.4 量筒，10 ml和50 ml
5.5分光光度计（波长412 nm）
5.6 试管及试管架
5.7 恒温水浴锅，温度 40 ± 2 ℃
5.8 玻璃漏斗式过滤器2号，由耐高温的带有40 um和100 um之间孔隙的玻璃制成
5.9 天平，精确至0.2 mg
6. 标准溶液的配制和标定
6.1 约1500 ug/ml甲醛原液的制备：用水稀释3.8 ml甲醛溶液（4.2）至1升，用标准方法测甲醛原液浓度（见附录A），记录该标准原液的精确浓度，此原液可贮存四个星期，以用于制备标准稀释液
6.2 稀释
若用1 g试验样品和100 ml水，试验样品中对应的甲醛浓度将是标准原液精确浓度的100倍
6.2.1标准溶液（S2）的制备
在容量瓶中将10 ml按6.1准备的滴定过的标准原液（含1.5 mg/ml甲醛）用水稀释到200 ml，此溶液含甲醛75 mg/L
6.2.2校正溶液的制备
根据标准溶液（S2）制备校正溶液，在500 ml容量瓶中用水稀释下列溶液中的至少5种溶液：
1 ml S2 至500 ml，包含0.15 ug甲醛 / ml = 15 mg 甲醛 / kg 织物
2 ml S2 至 500 ml，包含0.30 ug甲醛 / ml = 30 mg 甲醛 / kg 织物
5 ml S2 至 500 ml，包含0.75 ug甲醛 / ml = 75 mg 甲醛 / kg 织物
10 ml S2 至 500 ml，包含1.50 ug甲醛 / ml = 150 mg 甲醛 / kg 织物
15 ml S2 至 500 ml，包含2.25 ug甲醛 / ml = 225 mg 甲醛 / kg 织物
20 ml S2 至 500 ml，包含3.00 ug甲醛 / ml = 300 mg 甲醛 / kg 织物
30 ml S2 至 500 ml，包含4.50 ug甲醛 / ml = 450 mg 甲醛 / kg 织物
40 ml S2 至 500 ml，包含6.00 ug甲醛 / ml = 600 mg 甲醛 / kg 织物
计算工作曲线 y = a + bx，此曲线用于所有测量数值，如果测试样品中甲醛含量高于500 mg/kg时，稀释样品溶液
注3：若要使校正溶液中的甲醛浓度和织物试验中的浓度相同，须进行双重稀释。如果每千克织物中含有20 mg甲醛，用100 ml水萃取1.00 g样品溶液中含20 ug甲醛，以此类推，则1 ml测试溶液中含甲醛为0.2 ug
7. 试样的制备
7.1样品不需调湿，因为与调湿有关的干度和湿度可影响样品中甲醛的含量，在测试前将样品贮存于一容器中
注4：也可将试样贮存于聚乙烯包装袋中，外包铝箔，这样可预防甲醛通过包装袋散发。此外，如果直接接触，催化剂及其它留在整理过的未清洗织物上的化合物会和铝箔发生反应
7.2 剪碎后的试样1 g（精确至10 mg），分别放入250 ml带盖的碘量瓶或三角烧瓶中，加100 ml水，盖紧瓶塞放于40 ± 2℃的水浴中60 ± 5 min，每5分钟摇瓶一次。用过滤器过滤至另一碘量瓶中，如果甲醛含量太低，增加试样量至2.5 g，以确保测试的准确性
7.3 若出现异议，则使用一调湿过的相同样品来计算一个校正系数，用于校正试验中所用试样
7.4 从样品上剪下的试样，立即称重，并在调湿后再次称重（按ISO 139），用这些数值计算出校正系数，用于计算样品溶液中使用的试样调湿后的质量
8. 操作程序
8.1 用单标移液管吸取5 ml过滤后的试样溶液和5 ml标准甲醛溶液放入不同的试管，分别加5 ml乙酰丙酮溶液，摇匀
8.2 首先把试管放在40 ± 2℃的水浴中显色30 ± 5 min，然后取出常温下放30 ± 5 min，用5 ml蒸馏水加5 ml乙酰丙酮溶液作为空白对照，用10 ml的吸收池在分光光度计412 nm波长处测定吸光度
8.3 如预期从织物上萃取的甲醛含量超过500 mg/kg，或度验采用5：5比例，计算值超过500 mg/kg时，稀释萃取液使之吸光度在校正曲线的范围之内（在计算结果时要考虑稀释因素）
8.4 考虑到样品溶液的不纯或褪色，取5 ml样品溶液放入另一试管，加入5 ml水代替乙酰丙酮，在上述相同的波长处测量此溶液的吸光度，以水作对照
8.5 做三个平行试验，注意，将已显现出的黄色暴露于阳光下一定时间会造成褪色。如果显色后，在强烈阳光下试管读数有明显延迟（如1 h），则需采取措施保护试管，比如用不含甲醛的遮盖物遮盖试管，否需要延迟读数，颜色可稳定一段时间（至少过夜）
8.6 如果怀疑吸收不是来自甲醛而是使用了有颜色的试剂，用双甲酮进行一次确认测试（见8.7）
注5：双甲酮与甲醛反应，将看不到因甲醛反应产生的颜色
8.7 双甲酮确认测试，取5 ml样品溶液放入一试管（必要时稀释，见8.3），加1 ml双甲酮乙醇溶液并摇匀。把溶液放入 40 ± 2℃的水浴中10 ± 1 min，然后加5 ml乙酰丙酮试剂，摇匀后继续放入40 ± 2℃的水浴中30 ± 5 min，取出溶液于室温下放30 ± 5 min，测量用相同方法制成的对照溶液的吸光度，对照溶液用水而不是样品溶液，来自甲醛在412 nm波长处的吸光度将消失
9. 结果的计算和表示
各测试样品用下式来校正样品的吸光度
A = As – Ab – (Ad)
式中
A ——校正吸光率
As ——试验样品中测得的吸光度
Ab ——空白试剂中测得的吸光度
Ad ——空白样品中测得的吸光度（仅用于变色或沾污的情况下）
用校正后的吸光度数值，通过工作曲线查出甲醛含量，用ug / ml表示
从下式计算从每块试样中萃取的甲醛含量：
F = ( c x 100 ) / m
式中
F ——从织物试样中萃取的甲醛含量，mg / kg
c ——读自工作曲线上的萃取液中的甲醛浓度，mg / L
m ——试样的质量，g
计算三次结果的平均值
10. 试验报告
试验报告应包含以下内容
a) 本标准号
b) 来样日期，试验前的贮存方法及试验日期
c) 试验样品的说明和包装方法
d) 试验样品的总量和校正系数
e) 工作曲线的范围
f ) 从样品中萃取的甲醛的含量，mg/kg
g) 指定程序中产生的偏差

GB/T 4802.3 - 1997起球试验方法

2008-09-21T18:51:00.000-07:00

GB/T 4802.3 - 1997

前言

本标准对GB4802.3-84《织物起球试验方法起球箱法》进行修订，考虑到前标准是等效采用国际羊毛局试验方法TM 152-1980年《织物起球等级试验方法—摩擦起球箱法》，本标准仍等效采用。本标准继承了前版的重要技术内容，增加了粗纺织物翻动7200转、精纺织物翻动14400转，另外增加了定义一节，同时删去了国际羊毛局试验方法中用工具把试榇套套在载样管上，删去用不着贴带器、贴带纸，并对章节的编排科学家作编辑性修改。
本标准从生效之日起，同时代替GB4802.3-84。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海纺织科学研究院、上海毛麻纺织科学技术研究所。
本标准主要起草人：陈洁、葛惠萍。

中华人民共和国国家标准
纺织品织物起球试验马丁代尔法
Textiles-Assessing the rate for of piling of fabrics- Pilling box method

1 范围
本标准规定了使用起球箱测定织物在不受压力情况下起球程度方法。
本标准适用于大多数织物，对毛针机织物更为适宜。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB8170-87 数值修约规则

3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 起球 Pilling
织物经过摩擦，伸出表面的纤维端，相互纠缠形成绒毛小球。
3.2 耐起球性 pilling resistuce
织物耐起球的能力。

4 原理
按规定方法和参数，把织物试样套在聚氨酯塑料管上，放进能转动的衬有橡胶软木的方形木箱内滚动。
在规定光照条件下，将滚动过的试样对比标准样照，评定起球等级。

5 装置
5.1 起球箱：方形木箱，内壁衬以厚3.2mm 的橡胶软木，未衬前内壁每边长235mm 。箱子转速为60r/min。
5.2聚氨酯载样管，重50g ，长140mm ，直径30mm 。
5.3114mm方形冲样器，或用模板、笔、剪刀剪取试样。

国家技术监督局1997-06-09 批准 1997-12-01 实施

5.4缝纫机。
5.5胶带纸。
5.6标准样照：标准样照为五级制。
5.7评级箱

6 调节器湿和试验用大气
按照GB 6529规定的标准大气调湿、调湿和试验。仲裁试验采用二级标准大气。

7 试样
7.1样品在试验用标准大气下调湿。
7.2在距织物布边10cm 能上能下部位随机剪取试样，试榇上不得有影响试验结果的疵点。
7.3剪取114mm ×114mm 试样四块，测试面向里对折后，在距边6mm 处用缝纫机缝成试样套（见图1）。其中两个纵（经）向的试样套和两个横（纬）向的试样套。
7.4把缝好的试样套反过来，使织物测试面朝外。
7.5试样在均匀的张力下，套在载样管上。试样套缝边应分开扁平地贴在载样管上。
7.6为了固定试样在载样管上的位置和防止试样松散，在试样边上包以胶带纸（长度不超过载样管圆周一圈半）。

8 试验步骤
8.1试验前起球箱内必须清洁，不得留有任何短纤维或其他影响试验的物质。
8.2把四个套好试样的载体管放进箱内，牢固地关上箱盖，把计数器拔到所需转动次数。
8.3预置转数粗纺织物翻动7200r，精纺织物翻动14400r或按协议的转数。
8.4启动起球箱，当计数器达到所需转数后，从载样管上取下试样，除去缝线；展开试样，在评级对比标准样照，评定每块试样的起球程序，以最邻近的1/2级表示。

9 结果
以四块试样的平均值（级）表示试样的起球等级。计算平均值，修约到小数点后二位。如小数部分小于等于0.25则向下一级靠（如为2.25级即为2级）；如大于等于0.75则向上一级靠（如2.85即为3级）；如大于0.25且小于0.75则取0.5。

10试验报告
说明试验是按标准进行的，并报告以下内容：
a）样品的名称、规格及批号；
b）试验日期；
c）试验条件；
d）仪器的型号
e）起球等级
f）任何偏离本标准的细节和试验中不正常现象需加以说明。

附录 A
（标准的附录）
起球箱及配件

A1橡胶软木衬
经过一段时间使用，橡胶软木表面可能变得光滑，或附着油脂、柔软剂及后整理剂，这些变化会导致降低起球程度。当出现这种情况时，可用甲醇揩擦橡胶软木应能恢复原起球性能；如揩试后仍无效则必须更换橡胶软木衬。
橡胶软木表面摩擦性能的测定方法（见附录B）。启用新的起球箱或换上新的衬里后，必须测定起球箱中所衬橡胶软木表面的摩擦性能，以便使用后确定其表面摩擦系数的变化情况，从而掌握橡胶软木的使用寿命。橡胶软木摩擦系数下降至原始数值的1/2以下时，即需要换新的橡胶软木。

A2 载样管
必须检查新的载样管是否留有制造时的模型痕迹，两端的凸面要光滑。

A3 校核
仪器起球性能只能用织物直接校核。应选择不同等级（由1级到4级）的二种以上一定数量织物，用作参考织物。定期或在需要时，用参考织物作试验，对比最初的试样，判断各只起球箱或同一只起球的差异和变化。

附录 B
（标准的附录）
橡胶软木衬表面摩擦性能测定方法

测定橡胶软木表面摩擦性能，可采用来间判断起球箱的起球尾能。启动新起球箱、换新橡胶软木衬后，或在使用过程中定期检查橡胶软木表面摩擦性能是很重要的。

B1设备和用品
B1.1体积115mm ×55mm ×15mm ，重约55g 的木块、称盘子用细绳。
B1.2 200g砝码一只。
B1.3 滑轮和滑轮装置（见图B1）。
图B1 测量摩擦性能装置

B2 操作程序
B2.1 检定橡胶软木衬时，必须放在水平面上（见图B1）。
B2.2 按图B1所示，放好木块、200g 砝码、称重盘和滑轮装置，连线要平行于平面。
B2.3 在称盘上加砝码，直到木块开始在橡胶软木衬表面作匀速移动时为止。在称盘上加砝码时，不得冲击称盘。
B2.4 用式（B1）计算橡胶软木表面的摩擦系数CF：
称盘质量（g）+称盘上砝码质量
CF = ………………（B1）
木块质量（g）+压在木块上的砝码质量200g

GB/T 5711 - 1997耐干洗色牢度

2008-09-21T18:49:00.000-07:00

GB/T 5711 - 1997

前言

本标准等效采用ISO 105-C01:1993《纺织品色牢度试验第D01部分：耐干洗色牢度》对GB5711-85进行修订的，修订后的文本等效于ISO105-D01：1993。
根据GB/T1.1-1993规定修改了封面及题头编写格式，采用了ISO前言，增加了前言，取消了附加说明将其内容并入前言中。
本标准对GB5711-85修改了如下内容：
1、长度单位改为mm。
2、试验报告要求内容按ISO增加对使用标准编号说明、试样规格说明。
3、为方便使用，增加了附录A仪器设备。
本标准从生效之日起,代替GB5711-85。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：李鸣、李心萍、胡芬、齐亚民、徐介寿。
本标准于1985年首次发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。

GB/T5711-1997

ISO前言

ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。
国际标准ISO 105-C01是由ISO/TC/38/SC1纺织品技术委员会有色纺织品及染料试验分委员会制定。
本第4版对第3版做了技术修订，取消并代替第3版（ISO 105-C01：1987）
ISO105已发布了13个“部分”，每个部分由一个字母表示（如“A”部分），出版年份在1978和1985年间。每一个部分包括一个系列的“篇”，用相应字母及二位数字代表（如“A 01”篇）。这些篇现称“部分”，以单行本出版，但保持原有字母数字，在ISO 105-A01中有完整目录表。

中华人民共和国国家标准

纺织品色牢度试验耐干洗色牢度
Textiles-Testts for colour fastness-Colour fastness to dry cleaning

1 范围
1.1 本标准规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗性能的方法。
1.2 本方法不适于评价纺织品整理的耐久性，也不能用来评价纺织品颜色耐干洗店所使用的去除斑渍操作的能力。
1.3 本试验只包括干洗色牢度，如需评定纺织品一般干洗所包括的其他工艺，诸如水斑、溶剂斑、蒸汽压烫等全面干洗能力，则用其他试验方法。
1.4织物或干洗剂中所存在的吸附水分，或干洗剂中存在洗涤液，对色牢度评级未发现有决定性的影响。本试验得出结果与商业干洗所得良好的相关性。
1.5 如未作进一步说明，干洗牢度即指在全氯乙烯液中的干洗牢度。然而，如需要，亦可用其他溶剂。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡（idt ISO 105-A02：1993）
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡（idt ISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品色牢度试验试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
3 原理
纺织品试样和不锈钢片一起放入棉布袋内，置于全氯乙烯内搅动（按1.3和1.5），然后将试样挤压或离心脱液，在热空气中烘燥，用评定变色用灰色样卡评定试样的变色。试验结束，用透射光将过滤后的溶剂与空白溶剂对照，用评定沾色用灰色样卡评定溶剂的着色。
4 设备和试剂
4.1 合适的机械装置：由装有一根旋转轴的水浴锅构成。旋转轴呈放射形支承着多只玻璃或不锈钢容器（4.2），从轴中心到容器底部的距离为45mm ±10mm 。轴及容器组件的转速为40r/min±2r/min。水浴锅温度由恒温器控制，使试验溶剂保持在30℃±2℃ 。
注：与上述规定仪器同样结果的其他仪器亦可用。
4.2 玻璃或不锈钢容器：直径75mm ±5mm ，高125mm ±10mm ，容量550ml±50ml，用耐溶剂的密封圈密封。

国家技术监督局1997-06-09 批准 1997-12-01 实施

4.3耐腐蚀的不锈钢圆片直径: 30mm ±2mm ，厚度：3mm ±0.5mm ，光洁无毛边，质量20g ±2g 。
4.4未染色的棉斜纹布,单位质量为270g/m2±70g/m2，不含整理剂,剪成120mm ×120mm 样布。
4.5全氯乙烯，贮存时应加入无水碳酸钠，以中和任何可能形成的盐酸。
4.6评定变色用灰色样卡，符合于GB250；评定沾色用灰色样卡，符合于GB251。
4.7比色管，直径为25mm 。
5 试样
5.1 如样品是织物，取40mm ×100mm 试样一块。
5.2 如样品是纱线，将它编成织物，取40mm ×100mm 试样一块；或制成平行长度为100mm ，直径约为5mm 的纱束，扎紧两端。
5.3 如样品是散纤维，取足够量，梳压成40mm ×100mm 的薄层。
6 操作程序
6.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布（4.4）沿三边缝合。制成一个内尺寸为100mm ×100mm 的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片（4.3）放入袋内，用任何方便的形式缝合袋口。
6.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30℃±2℃ ，加入200ml全氯乙烯（4.5）。如用其他溶剂（1.5），须在报告中说明。在规定的装置（4.1）中，30℃±2℃ 处理试样30min。
6.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60℃±5℃ 的热空气中烘燥。
6.4 用灰色样卡（4.6）评定试样的变色。
6.5 试验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂（4.2）。将过滤后的溶剂和空白溶剂倒入置于白纸卡前的比色管（4.7），采用透射光，用评定沾色用灰色样卡（4.6）比较两者的颜色。
7 试验报告
试验报告应包括下列部分：
a）本标准编号（即：GB/T5711-1997）；
b）试样所需规格；
c）全氯乙烯以外的其他溶剂名称；
d）试样变色级数和溶剂沾色级数。
附录 A
（提示的附录）
仪器设备

本标准适用的试验设备有SW-12，SW-8，SW-4型耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果，登记800740，分类号TS，190，92

耐氯洗色牢度

2008-09-21T18:46:00.000-07:00

1,目的和适用范围
1. 1本方法是检测有色或白色纺织品耐氯漂的颜色坚牢度.
1. 2本方法用于确定美国洗水说明中的漂白符号.
1. 设备和材料
3.1商业型次氯酸钠漂液,浓度5.25%
3.2烧杯
3.3 玻璃棒
3.4 温度计
2. 5烫斗
2.6滴管
计时器
AATCC褪色灰卡
吸水纸
3. 氯漂浴的配制
3.1在室温(25℃±3),将一份商业漂液和4份蒸馏水混合.
3.2工作溶液须即配即用,为了避免有效氯的损失,确保试样结果的可靠性,商业漂液应每周滴定一次.如果有效氯浓度低于5.0%,需通过以下方法调节:
V=Vi *5.0/C
V 商业漂液容积ml
Vi 有效氯浓度为5.0%时的漂液容积ml;
C 滴定的次氯酸钠溶液浓度;
例:配制10ml有效氯浓度为5.0%的漂液,滴定的次氯酸钠溶液的浓度为4.84%,求所需商业漂液容积.
V=10*5.0/4.84=10.33ml
10.33ml的商业漂液和蒸馏水混合制成50ml工作液.
3.3工作液必须放在密闭的容器中,以防止有效氯损失.
4.试样准备
剪取一块50mm*100mm大小的试样,如果一块试样不能覆盖所有颜色,则应多取几块试样,保证所有颜色都取到.
5.步骤
5.1滴一滴工作液(约0.05ml)试样上,用玻璃棒使其充分吸收,如有多中颜色应保证所有颜色都滴到.
5.2停留1分钟
5.3用白色吸水纸吸取多余的工作液.
5.4 观察颜色变化
5.5若试样颜色变化为4级或4级以上,则试样应在(25℃±3)的水中冲洗,并在不超过60℃的环境下晾干.
5.6 试样是浅色或白色的纤维束或纤维束混纺(如棉和粘胶)织物,则需在高温下熨烫15秒.
6. 评级
与原样比较,用AATCC褪色灰卡评定试样的变色或泛黄级数
7,报告
7.1报告用本方法:
7.2陈述试样上所有颜色耐氯漂的坚牢度, “S”为安全, “U”为不安全;如果试样的颜色没有或稍有变化(4级或4级以上),则判定为可以氯漂.

耐海水色牢度 AATCC 106

2008-09-18T19:49:00.007-07:00

耐海水色牢度AATCC106

1.材料及设备
1.1 AATCC汗渍牢度测试仪
1.2 压片
1.3 低温烘箱
1.4多纤维附布No.1或No.10
1.5 AATCC变色灰卡及沾色灰卡
1.6 轧水装置

2.测试溶液
氯化钠 30g，氯化镁 5g，溶解在蒸馏水中制成1升溶液

3.测试样品
尺寸5.7cm X5.7cm，背面附带多纤维附布

4.实验过程
4.1在室温下将样品浸泡于测试溶液中，确认样品完全润湿，浸泡15min
4.2 将样品从溶液中取出，轧去多余水分，使样品重量为干态的3倍
4.3 将样品放置于压片之间，固定以后施加4.5Kg（10.0lb）的力。
4.4 将压片装置放于烘箱中，在38+1C下放置18hr。取出样品室温下晾干，不要熨干。

5.评估
使用变色灰卡评估测试样品
使用沾色灰卡评估多纤维附布。

耐水色牢度

2008-09-18T19:49:00.006-07:00

耐水色牢度AATCC107

1.材料及设备
1.1 AATCC汗渍牢度测试仪
1.2 压片
1.3 低温烘箱
1.4多纤维附布No.1或No.10
1.5 AATCC变色灰卡及沾色灰卡
1.6 轧水装置

2.测试溶液
新鲜的蒸馏水或去离子水。

3.测试样品
尺寸5.7cm X5.7cm，背面附带多纤维附布

4.实验过程
4.1在室温下将样品浸泡于测试溶液中，确认样品完全润湿，浸泡15min
4.2 将样品从溶液中取出，轧去多余水分，使样品重量为干态的3倍
4.3 将样品放置于压片之间，固定以后施加4.5Kg（10.0lb）的力。
4.4 将压片装置放于烘箱中，在38+1C下放置18hr。取出样品室温下晾干，不要熨干。

5.评估
使用变色灰卡评估测试样品
使用沾色灰卡评估多纤维附布。

摩擦色牢度：摩擦仪测试方法 AATCC8

2008-09-18T19:49:00.005-07:00

摩擦色牢度：AATCC-8摩擦仪测试方法
同于ISO 105-X12
1. 目的与应用范围
1.1 此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺织品表面的程度。它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织物。（详见13.1和13.3）
1.2 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。
1.3 因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后进行。

2. 原理
2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上，在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。
2.2 将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。

3. 术语
3.1 色牢度，名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时，暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。
3.2 Crocking，名词——通过摩擦，带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同一材料的相邻表面进行的转移。

4. 安全措施
注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法。在实验室中应佩带安全眼镜。

5. 设备及材料：
5.1 AATCC摩擦牢度实验仪（见13.2，13.3及表1）
5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（见13.4）
5.3 AATCC标准沾色彩色灰卡
5.4 沾色灰卡（见13.5）
5.5 AATCC白色吸水纸（见13.5）
5.6 摩擦仪样品夹（见13.3）

6.确认
6.1 对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的，反常的摩擦结果会影响评级结果。
6.2 用一块色牢度较差布料作为校准样品布，做三次干磨。
6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦头。（见13.6）
6.2.2 若摩擦面出现重影，则表明圆形弹性夹太松。（见13.6）
6.2.3 若摩擦面出现条纹，可能是由于摩擦棉布有褶皱。
6.2.4 被摩擦布一侧出现磨损，表明圆形夹位置太低，以至于接触到被摩擦布将其磨损。
6.2.5 若摩擦面出现深浅不一的条纹，并且摩擦路径不直，则意味着金属样品台不平。应该将样品台垫平
6.2.6 如果使用样品夹，将样品夹放在样品台上的被摩擦样品上，最大限度地移动摩擦头，观察是否会碰到样品夹，如果会，则要轻轻地移动样品夹。否则摩擦面上会出现一个暗的区域。
6.2.7 确认湿磨的技巧。
6.2.8 使用一段时间后，如果样品台上的砂纸摩擦面比起砂纸其他地方光滑，或样品在受摩擦过程中经常滑脱，则要更换砂纸了。（见13.7）
6.2.9 在通常的测试中，观察摩擦面上沾色是否有混合的条纹，按长边方向为经向放置样品。如果沿斜纹或样品表面图案方向摩擦，条纹就会出现。如果出现，可轻微调整测试样品的角度。

7.测试样品
7.1 准备两块测试样品，每块都要做干磨和湿磨测试。
7.1.1 为了提高样品测试的精确度，可另附样品取测试结果的平均值。（见12.1）
7.2 除了AATCC165测试方法中地毯的摩擦色牢度另有要求，其它所有纺织材料测试时至少裁成5*13cm（2*5in），放置时长边方向为经向或纬向或按具体情况而定。
7.2.1 在生产测试中，需要做综合测试，样品可以更长更宽。
7.3 式样为纱时，或编织成至少5*13厘米的织物，或利用长方形纸板（至少5*13厘米），沿长边方向紧密绕成一薄层；或见13.8

8.测试条件
8.1 测试之前，对样品进行预处理。干磨测试见ASTM D 1776，测试中对纺织品的处理。每个样品至少在空气中放置4小时，温度为21+/-1oC，湿度为65+/-2%，可将样品及摩擦附布分开放置在样品筛或打孔的样品架上。

9. 测试程序
9.1 干磨测试
9.1.1将试样安置于摩擦牢度实验器的实验台上，使其平贴于砂纸之上，其长边为摩擦方向。（见13.6和13.7）
9.1.2 将样品夹夹在样品上，作为辅助措施阻止样品滑脱。
9.1.3 将一块白色测试棉布覆盖（织纹方向与摩擦方向平行）在滑壁的指状摩擦头上用一特制的细线钢丝弹性夹将测试布固定在摩擦头上。弹性夹头朝上，否则弹性夹头会挡在样品上。
9.1.4 将摩擦头放低到试样上。摩擦头开始位置是，以每秒一个来回的速度曲柄绕动10圈，使摩擦头在试样上前后往返滑动20次。
9.1.5 取下白色测试棉布，放置（见8.1），然后进行评级。为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。
9.2 湿磨擦测试
9.2.1 首先要先对处理过的湿摩擦棉布进行称重，然后用蒸馏水将其润湿。一次只准备一块。
9.2.2 将润湿后的棉布夹在吸水纸之间，并通过一手动轧车或其他类似的装置，使其轧液率保持在65+/-5%之间。
9.2.3 在进行摩擦之前，避免棉布中水分的蒸发。
9.2.4 继续9.1的步骤。
9.2.5 自然晾干白色测试棉布，评级之前进行处理（见8.1）。为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。

10. 评估
10.1 通过利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡来评估颜色从试样转移到白色测试棉布上的程度。（见13.11）
10.2 评估时将三块没用过的白色测试棉布垫在要评估的测试布下。
10.3 按以下等级对干磨及湿磨进行评级。
5级—可忽略的颜色转移或没有颜色转移。
4.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的4-5级。
4级—
3.5级—
3级—
2.5级--
2级—
1.5级—
1级—
10.4当测试的为综合样品时，取每块样品平均值，精确到0.1级。

11. 测试报告
11.1 标明是干摩擦还是湿摩擦。
11.2 写明在10.3中的评级结果。
11.3 写明在10.4中的平均结果。
11.4 写明在评级过程中使用沾色灰卡还是沾色彩色灰卡。（见13.4，13.9）
11.5 写明试样都经过哪些处理。

12. 精确度和误差
12.1 实验室中进行的测试遵循1986年建立的测试方法中的精确度。测试可在各自的实验室大气环境下进行，而没有必要在ASTM标准条件下。两个实验员在12个实验室中，分别评估5块织物的牢度等级，每块织物出三块式样，分别做干磨与湿磨测试，结果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡评出的每块织物的等级是不同的。原始数据可在AATCC技术中心查到。
12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡评级出现的偏差，见表I。
12.1.2 评级差别见表II。

干洗色牢度 AATCC132

2008-09-18T19:49:00.004-07:00

干洗色牢度
AATCC 132
1.仪器及材料
1.1 水洗色牢度实验机
1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠
1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片
1.5 全氯乙烯,干洗级
1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡
1.7 分光光度计
1.8 摩擦附布
1.9 洗涤剂，Perk-Sheen

2.测试样品
2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备
2.3.1

3.测试程序
3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色
3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。

汗渍色牢度AATCC15

2008-09-18T19:49:00.003-07:00

汗渍色牢度
AATCC15

1．设备，材料和试剂
1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）
1.2 烘箱—对流式
1.3 天平，精确度到0.001
1.4 多纤维附布NO.10或FA
1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡
1.8 轧车
1.9 白色吸水纸
1.10 酸性人工汗液。

2.试剂的准备
2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。再加入下列化学品并使其完全溶解。
10+0.01克氯化钠（NaCL）
1+0.01克乳酸，USP85%
1+0.01克磷酸氢二钠
0.25+0.001克L-组织氨基酸
加蒸馏水至一升。
2.2 用pH计测量溶液pH值。如果pH值不在4.3+0.2范围内，试液就要重配，。要保证试剂都要精确称量。不要用pH试纸测pH值，因为它太不精确了。
2.3 配制好的试液最多使用3天。

3.确认
3.1对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的。
3.2 用一块家用中等沾色等级的汗渍织物附带一块强沾色性的多纤维附布作为校准样，做三块汗渍牢度试样，在实验之前以及使用新的附布时，都要进行确认检查。

4. 测试试样
4.1 试样尺寸及数量
4.1.1 从每块样品上切割一块6*6+2cm的试样，并附带一大小相等的一块多纤维附布。不能使用卷边的多纤维附布，否则因边缘厚度改变而在测试时所受压力不均匀。如果在于多纤维附布中不包括试样中的某种或多种纤维，那么在测试中应附带未染色的这种纤维的原织物。
4.2 试样的准备
4.2.1 将多纤维附布和试样缝在一起，如果需要使用未染色的原坯布，将试样夹在多维布和原坯布之间。

5.测试程序
5.1 将每块测试样品分别放于9cm长，2cm宽的试剂槽内，加入人工汗液至1.5cm深，将试样完全浸泡30+2min，偶尔搅动一下，使其完全润湿。对于很难润湿的织物，将湿过的试样交替通过一轧车，直到被试液完全渗透。
5.2 30+2min后，使每块样品都经过轧车，长边先进。确保每块样品为初始重量的2.25+0.05倍。有些织物在通过轧车后无法保持此重量，则用AATCC白色吸水纸使其保持在规定的轧液率范围内（见13.4）。为了获得一致的结果，一块布上裁下的试样，在同一实验中，应有相同的轧液率，不会因为带液量的增加而使沾色等级增加。
5.3 将每块测试样品集中放于一带标记的树脂玻璃或普通玻璃片上，多纤维布的每块布条要与玻璃片长边垂直。
5.4 根据以上所用仪器，有以下可选设备：
5.4.1 AATCC汗渍牢度测试仪：将测试试样分别放在21个树脂玻璃片之间。不管试样多少，21个玻璃片都要放入实验器，然后在顶部再放两块玻片作为弹性补偿，放3.63千克的砝码，使玻片总压力为4.54千克，扭动螺丝锁紧压力板。将耐汗实验器垂直放置于烘箱内。
5.4.2 汗渍实验器：
5.5 把固定好的样品放入烘箱在38+1oC（100+2F）条件下烘6小时+5分钟，定期检查烘箱温度确保整个实验一直保持规定温度范围。
5.6 将样品从烘箱中取出，试样及所附多纤附布要分开晾放，在一处理过的环境里（21+1oC，65+5%RH）晾放一夜。

6.评估
6.1 通常情况—令人不满意的汗渍色牢度效果可能是由于染料的渗色或泳移或也可能因为着色织物的颜色改变.这种讨厌的变色应该被注意,如果不是表面颜色渗色,则可能就是这种变色行为.另一方面,也可能是无表面变色的渗色,或既有渗色又有变色.
6.2 通过参考变色灰卡评估测试样品的变色等级
5级—可忽略的改变或无变化,同灰卡第五级.
4.5级—颜色变化等同于灰卡4-5级
4级--颜色变化等同于灰卡4级
3.5级—颜色变化等同于灰卡3-4级
3级—颜色变化等同于灰卡3级
2.5级—颜色变化等同于灰卡2-3级
2级—颜色变化等同于灰卡2级
1.5级—颜色变化等同于灰卡1-2级
1级—颜色变化等同于灰卡1级

6.3 评价多纤维附布中每种材料的沾色情况，及未染色原织物（如果被用）沾色情况，通过沾色灰卡或5级及9级AATCC彩色转移卡（这些标准卡的用法，见AATCC评估程序2，3及8）。
5级—没有颜色转移或可忽略的颜色转移。
4.5级—颜色转移情况等同于沾色灰卡4-5级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的4.5级。
4级--颜色转移情况等同于沾色灰卡4级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的4级。
3.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3-4级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的3.5级。
3级--颜色转移情况等同于沾色灰卡3级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的3级。
2.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2-3级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的2.5级。
2级--颜色转移情况等同于沾色灰卡2级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的2级。
1.5级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1-2级之间或AATCC9级彩色转移灰卡中的1.5级。
1级--颜色转移情况等同于沾色灰卡1级或AATCC5级及9级彩色转移灰卡中的1级。

6. 报告
6.1 注明样品变色等级和多纤维附布中每种纤维的沾色等级，并写明在沾色评估中用的是哪种灰卡（沾色灰卡或5级及9级彩色转移灰卡）。（见13.4）

AATCC 135织物家庭洗涤尺寸变化

2008-09-18T19:49:00.002-07:00

AATCC 135织物家庭洗涤尺寸变化
1. 目的和范围1-1 本方法用来测试织物经家庭洗涤后的尺寸变化，目前普通家用洗衣机含有4个洗涤温度，三种搅拌方式，两个清洗温度和四个干燥程序。2. 原理2-1 洗涤前，先对织物作一对标记，经家庭洗涤后测定其的尺寸变化。3. 术语3-1 尺寸变化：织物试样经过规定条件作用下其长度或宽度的尺寸改变。其尺寸的改变一般基于试样原始长度的百分率改变。3-2 伸长：试样长度或宽度的伸长而导致尺寸改变。3-3 洗涤：对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。3-4 缩水：因试样长度或宽度的变小而导致尺寸改变。4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。4-2 AATCC 1993标准参考洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。4-3 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。5. 仪器和原料5-1 自动洗衣机；5-2 自动烘干机；5-3 调湿平铺网架；5-4 滴干或挂干架；5-5 AATCC 1993标准参考洗衣粉；5-6 920*920mm的正方形搭布：类型1：漂白棉布，类型3：50/50涤棉漂白平纹布；5-7 不灭标记笔、钢尺、缩水板，也可采用缝线作标记点。5-8 测量装置5-8-1最小刻度为mm，1/8或1/10英寸的尺子。5-8-2最小刻度为百分率0.5%或更小的缩水率尺。5-9 最小量程为5.0kg的称量称。6. 测试试样6-1 取样及准备6-1-1所取测试尺寸改变的试样应具有代表性。6-1-2当织物在未洗涤时已变形时，如果进行洗涤则可能会得出错误的尺寸变化结果，这样在取样时应避免已变形区。6-1-3管状针织样品应剪开成单层。但由圆机制造的环状针织织物可以以管状试样测试，对于由圆机生产出来的管状针织物用来制造无边缝的衣服，请根据AATCC 150，成衣家庭洗涤后尺寸变化。6-1-4如果试样洗涤时散边，请参照12-7进行洗涤（可对样品剪锯齿边，一般不要将试样四边锁边，因这会影响缩水率）。6-1-5试样作洗前标记前，请根据ASTM D1776进行调湿，调湿温度为21±2%，相对湿度为65+-2%，调湿时间至少为4小时，调湿时将每一试样分开平铺在平干架子上面。6-1-6试样置于水平架子上，不要让试样的任何部位置于工作台上边缘而造成悬挂。选定合适的缩水板，平行于布边或织物长度方向作洗前标记。取样时应避免布边1/10之内的样品，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。剪取试样前注明试样长度方向。如果可能，每一布样应选取3块试样。如果布样不够，也可只取一或两块试样。6-2 洗前尺寸准备6-2-1选择1：试样大小为380*380mm（15*15inch），两标记点之间长度为250mm（10inch），在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为250mm的洗前标记点。每一个标记点应离试样边不可少于50mm，同一方向的标记点间距离不可少于120mm。6-2-2选择2：试样大小为610*610mm（24*24inch），两标记点之间长度为500mm(18inch)，在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为50mm，同一方向的标记点间距离不可少于240mm。6-2-3窄条织物6-2-3-1 对于测试试样宽度比125mm（5inch）长而又少于380mm（15inch），取长度为380mm（15inch）的整幅性试样，长度方向的标记作法请参照6-2-1，宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-2-3-2 对于测试试样宽度介于25-125mm之间，取长度为380mm（15inch）的整幅性试样，平行于试样长度方向作2对标记。宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-2-3-3 对于测试试样宽度小于25mm（1inch）的试样，取长度为380mm(15inch)的整幅性试样，平行于长度方向作一对标记，宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-3 试样尺寸和原始数据测试6-3-1试样尺寸和两标记点间的距离应在报告中注明。6-3-2当采用不同的试样尺寸、不同的标记距离、不同的试样数量，同一方向不同的标记点对数据，得到的尺寸变化结果是不可以作比较的。6-3-3为了增加尺寸变化的精度和准确性，请参照描述6-2，选择合适的最小单位为mm，1/8或1/10英寸的尺子，测试并记录每一标记点间的距离。对于窄幅织物幅宽小于380mm(15inch)的试样，如果需测定宽度方向，请测量并记录试样宽度。如果采用已校准的缩水板作标记，并采用含百分比缩水尺，量取其缩水率。原始洗前尺寸可不记录。7. 测试程序7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ总结了可供选择的洗涤、清洗和干燥的条件和设置，关于仪器和洗涤条件的其它信息，可在本技术手册的专题论文中找到。表 I 洗涤和干燥程序
洗涤方式
洗涤条件
干燥方式
编号
循环
编号
洗涤温度
编号
方法方式
(1)
(2)
(3)
通常或厚重棉织物精细织物耐久压烫
II
III
IV
V
27 ± 3°C (80 ± 5°F)
41 ± 3°C (105 ± 5°F)
49 ± 3°C (120 ± 5°F)
60 ± 3°C (140 ± 5°F)
A
B
C
D
滚筒烘干(i) 棉/厚织物(ii) 精细织物(iii) 耐久压烫悬挂晾干滴干铺平晾干
表 II 洗衣机条件
编号
条件
通常搅拌方式
轻柔搅拌方式
耐久压烫搅拌方式
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
水位搅拌速度洗涤时间甩干速度最后甩干时间
18+-1gal
179+-2spm
12min
645+-15rpm
6min

18+-1gal
119+-2spm
8min
430+-15rpm
4min
18+-1gal
179+-2spm
10min
430+-15rpm
4min

表 III 干衣机条件

厚重棉织物
精细织物
耐久压烫
排气温度
冷却时间

66+-5度10min
<60度10min

66+-5度10min
7-2 洗涤7-2-1称取试样和搭布总共约为1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用总重量大小为3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，测试总重量为1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改变结果是不可以比较的。7-2-2选择指定的水位，洗涤的水温,清洗的水温不可超过29℃（85℉），如果无法满足清洗的水温，请记录实际的水温，注的水位为18±0.5gal，也可选择水位为22.0±0.5gal。7-2-3如果采用水位为18±0.5gal，请放置66±0.1g AATCC 1993标准参考洗涤剂，对于水位为22±0.1gal，请加80±1g AATCC 1993标准参考洗涤剂，并短暂地搅拌，注意如果所用水质是软水，为了防止过多的泡沫，可以少加洗涤剂的用量。7-2-4将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣机。7-2-5对于干燥程序为A、B、或D，让洗衣机洗涤直至甩干。如试样缠在一起，请小心地分开，注意需防止变形。之后参照A、B、D对试样予以干燥。7-2-6如果试样干燥采用程序C，滴干进行干燥，让洗衣机运转直至最后的清洗程序，在试样甩干前，取出试样。取出试样并将其浸湿。7-3 干燥7-3-1对于干燥程序，B、C、D不要直接对试样吹风，因这会造成试样变形。7-3-2（A）滚筒烘干：将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，根据表Ⅲ，设置好温度以产生规定的排气温度。对于试样纤维具有热敏性，设置低温并和产品的洗水唛一致，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。7-3-3（B）挂干：夹住试样两个角，沿长度方向垂直悬挂试样，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-4（C）滴干：仍滴水的试样两个角夹住，沿长度方向垂直悬挂，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-5（D）平干：将试样平铺于水平干衣网上，并在不造成意外拉伸及变形的情况下除去试样的皱折，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-6重复以上洗涤和干燥程序另外两次，具体次数也可由双方协商而定。7-4 调湿和熨烫7-4-1最后一次洗涤及干燥以后，将试样水平置于温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境中调湿至少4小时。7-4-2对于有的用来做正式衣服的织物，测定缩水率前应先烫平织物。这类熨烫的形式很难标准化，因为在烫时由于用力不一致，并且在沿长度或宽度方向有一个拖的力。如果测试中采用了熨烫技术，应在报告中注明，并且其测试结果注明为熨烫后的结果。7-4-3如果试样特别皱或者客户一直希望由这种织物做成的衣服应先熨烫，在测量洗后尺寸前应先用手熨烫试样，熨烫温度应根据试样的纤维成份选择，具体请参照AATCC 133表I，在烫时加一点压力能除去布面的起皱。7-4-3-1 在不同的操作者之间由于熨烫程序的差异较大，采用手熨烫以后，缩水率测试结果的重现性较差。因此，在有熨烫程序的缩水测试中应特别注意并注明不同的操作者。7-4-3-2 采用手烫主要是用来评定衣服一般在穿之前应先烫以除去衣服上的皱。具体的烫温请根据AATCC 133表I说明，熨烫时加一点压力可以除去衣服的皱。7-4-3-3 烫定以后，将试样水平置于温度为21±1℃，相对湿度65±2% 的环境中调湿至少4小时。8. 度量8-1 调湿以后，将试样自由置于水平平整的台面上，测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm，1/8和1/10inch，如果采用缩水尺直接度出缩水率，请精确到0.5%或更小的最小刻度。8-2 在度量时，采用压力将试样皱压平时不可造成测量差异。9. 计算9-1 计算9-1-1如果采用缩水率直接测试，将第一次、第三次或其它规定次数数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果并精确到0.1%。9-1-2如果采用洗前、洗后尺寸计算，请记录最接近的mm，1/8和1/10inch，其缩水率计算如下：缩水率： = 100（平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“+”表示其缩水率伸长。10. 报告10-1 每一测试试样报告如下：A：分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到0.1%，以“-”表示缩水，以“+”表示伸长。B：洗涤程序（包含洗涤类型、循环情况和温度）和干燥程序（含干燥类型、循环情况和温度）。C：试样尺寸和标记距离。D：搭布重量：1.8kg还是3.6kg。E：洗涤及干燥次数。F：织物在原始状态是否变形或起皱。G：织物是否用手熨烫。H：熨烫的技术。11. 精度和偏差12. 注意

AATCC 130 易去污测试

2008-09-18T19:49:00.001-07:00

目的和范围1.1 此测试方法用于测试织物在洗烫过程中去油污的能力1.2 此测试方法首先用于评估织物整理后在实际使用中的防油污性能1.3 此测试的使用不排除用于成衣测试原理2.1 污点用于测试样本，用指定的重量将一些污质压迫于织物上，被沾污的织物以规定的方式洗烫，残留的污渍按5到1级不等的防污评级卡进行评级。设备和材料3.1 吸墨纸3.2 粟米油3.3 玻璃纸或其它相当的物品3.4 计时器/秒表3.5 砝码，5.0 ± 0.1 lb （不锈钢或更好物质）3.6 医用点滴器3.7 全自动洗衣机3.8 全自动干衣机3.9 商用粒状洗涤剂或家用AATCC1993标准指定的洗涤剂 (Tide detergent, 9.8% P )3.10 填衬物(36 x 36 inch ) ，缝边的漂白布片（填衬物类型1）或50/50涤/棉漂白或丝光府绸（填衬物类型2），或50/50涤/棉漂白丝光普通织物（填衬物类型3）3.11 评级区（可用AATCC 124测试的评级灯光和区域）3.12 带不刺眼黑色面（24 x 36 inch ，高度为35 ± 1 inch）的工作台3.13 防污评级卡或3M防污色卡3.14 温度计3.15 用于称重的天平测试样布4.1 每次测定用两块测试样布( 15.0 ± 0.4 x 15.0 ± 0.4 inch )。测试样布至少在21 ± 1 ℃和65 ± 2 % 湿度的条件下4 hours 。染污程序5.1 将未染污的试样布平整的放在AATCC白色吸墨纸上，表面水平。5.2 用医用点滴器，滴5滴（大约0.2 ml ）玉米油大约在测试布样的中心位置。5.3 放一块(3.0 x 3.0 inch ) 玻璃纸于污渍区上面。5.4 将砝码放于污渍区上的玻璃纸上面。5.5 在砝码放置60 ± 5 s后，移开砝码，丢弃玻璃纸片。5.6 不允许测试样布相互接触以转移污点。染污后20 ± 5 min洗水。洗涤程序6.1 按表1所选温度放水至高水位，以温度计检查。6.2 加100 ± 1 g 洗涤剂于洗衣机内。6.3 开始搅动水，放入填衬物和测试样布使总重量为(4.00 ± 0.15 lb)。每台洗衣机每次测试最多的样布数量为30块。6.4 将洗衣机设定为Normal wash，运行12 min测试时间后完成（洗和漂洗都在正常搅动下）。6.5 最后旋转完成后，取出所有填衬物、测试样布放入干衣机。6.6 将干衣机设定为Normal ( Cotton Sturdy ) ，及设定45 min或直至烘干。有些干衣机在Normal程序有一个烘干后5 min的自动冷却过程。无此特性的干衣机在设定45 ± 5 min后改变设定为风干运行5min。干衣机在出风口处最高温度可达65 ± 5 ℃。6.7 在干衣机旋转完成后立即取出试样布，平放以防止形成折痕或皱折，而影响防油污评级，在烘干后4 hours内进行评估。评估7.1 将评级卡放于衬板上，中心离地面标准为114 ± 3 cm 。7.2 将测试样布一边固定于衬板上，中心朝黑色顶平放于台上，样布可旋转移动，以便于从最低一级开始观察。7.3 观察距离应离黑色衬板30 ± 1 inch)，眼睛离地面为(62 ± 6 inch)，评估人应站在样布正前方。在水平或垂直方向改变观察角度会影响一些布样所评的级数。7.4 每位评估人应独立完成样布所染污渍与评级卡的比较，每次测试样布的评级按表II不能超过0.5 级。报告8.1 计算每块布样4个级别的平均数，（2块样布各判断2次），近似值为0.1，这是该测试方法的度量单位。8.2 报告不管是防污评级卡或3M防污色卡均可使用。8.3 报告中的洗涤程序用表I中的适当的罗马数字。8.4 如果用除了玉米油之外的油污，判断不同的油污并在报告中区分开来。8.5 在洗涤程序中应有水的硬度方面的报告（以ppm计）8.6 填衬物使用类型的报告8.7 洗涤剂的使用以及洗涤剂容器上含磷的指示报告8.8 洗衣机和干衣机的生产厂家及型号

AATCC 26硫化克纺织物的脆化

2008-09-18T19:49:00.000-07:00

1. 目的和范围
1.1 这个方法提供了一个程序，从而可以测量出用硫化染料染色的纺织物，在正常的储存条件下，是否会发生脆化的现象。
2. 原理
2.1 测试样板在一个可以控制的潮湿环境里接受蒸汽脆化，然后进行样板的强力测试，以及对比测试前后样板的强力差异，从而可以评估纺织物在储存过程中是否会被脆化。
3．定义
3.1 加速老化：是用一个可以控制的环境条件去加快纺织物的物理及化学变化。
3.2 硫化染料：是以硫无素为主要成份的染料，在一般情况下，它在碱性还原状态时染色，然后用氧化的方法，将染料在纤维内还原到不溶解的状态。
4. 安全守则：略
5. 设备
5.1 传统的化室干燥焗炉，可以均匀加热，它的温度可控制在135+2℃（275+4℉）。该焗炉需有通风口以及可以加水的装置。
5.2 蒸汽老化器，该蒸汽老化器里的蒸汽流动要良好，且温度较容易控制。
6. 测试样板
6.1 准备适当的测试样板，以及染色，未染色的相同材料。
7. 步骤
7.1 焗炉测试：将测试样板放进一个135+2℃（275+4℉）的焗炉中连续6小时，在第2、3、4、5、6小时开始时，通风口是关闭的，在每0.03M3焗炉里加20ml的水，排风道在头5分钟是关闭的，之后打开，而且在其余的时间里循环风也是打开的，另外一种做法是：在每一小时的终点时，将样板从焗炉中取出来，然后放进蒸汽里完全湿透，然后再放回焗炉里，在6小时完毕后，将样板从焗炉中取出并放置在条件房里面。
7.2 另类焗炉测试：将测试样板放进一个135+2℃（275+4℉）的焗炉里连续6小时。测试开始时，在每0.03m3焗炉里，将100ml水加进一个表面积为413cm2的容器里，在整个测试过程中，排风道是打开的，当6小时加热完毕后，将样板从焗炉中取出来，放进一个条件房，在上述的条件下，大约需要1.75-2.0小时才能完全蒸发。
7.3 蒸汽脆化器测试：测试样板在测试过程中可以挂起来，也可以放在架子上，然后在一个金字塔型的蒸汽脆化器内，测试样板被饱合蒸汽（103kpa压力）老化8小时或者用51.7kpa的蒸汽老化16小时，然后将样板取出来放在条件房中。
8. 结果的评定
8.1 测试已脆化的样板的爆破力，以评定脆化的程度，在焗炉测试强力以前，测试样板和未脆化的原板必须放进标准条件65+2%RH和21+1℃（70+2℉）环境里16个小时，至少需做十次强力测试，结果以强力减少或增加的百分数来表达，并以未脆化原办做基数。
8.2 样板的脆化程度也可以用酮酸铵液体的方法来测试。
9. 精确度和偏差：略
10. 备注
10.1 使用焗炉可以采用传统的设计及材料，在加热的过程中不能有蒸汽冒出来，因为这样会影响测试结果，试板的重量与焗炉的容积有关系，每0.03m3的焗炉可以测试25g的样板。
10.2 温度控制范围为+2℃（+4℉），要注意温度计的显示是否正确，以确保测试样板的温度在标准范围之内。
10.3 测试样办在焗炉里不要跟焗炉的金属部分接触，正确的测试方法是将测试样板用一根玻璃或木棒挂起来，从而确保样板不接触焗炉的边上。
10.4 研究发现，样板脆化前后的爆破力与PH值有关，因此，需要在进行脆化测试时，加做样板脆化前后的PH值（方法采用AATCC81）.

AATCC 22 拒水性能测试：喷淋法

2008-09-18T19:45:00.000-07:00

1. 目的和范围
1.1 标准适用于任何纺织品织物，不论其是否已做过拒水性能处理。本标准能测定织物抗水润湿性能，别适合于经拒水性能处理的纺织品，尤其是平纹机织物。
1.2 由于本仪器简单和可携带，测试程序较为简洁，使得本标准特别适合于工厂产品控制。由于本标准不能测定水珠渗透到织物里面的性能，建议不要采用本标准评估防水织物的防雨渗透性能。
1.3 本标准的测试结果与纤维、纱线及织物的整理的最初拒水及润湿性能有关，和织物的结构关系不大。
2. 原理
2.1 在规定条件程序下，将水喷在一块绷紧的试样上，使其表面形成一润湿图案，其大小与织物的拒水性能有关。评定结果是将其与标准图案作对比而定。
3. 术语
3.1 拒水：纺织品中，纤维、纱线或织物的抗润湿性能。
4. 安全措施
注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
5. 仪器和原料
5.1 AATCC喷淋测试仪
5.2 烧杯
5.3 去离子水
6. 测试试样
6.1 需3块180*180mm（7*7inch）的测试试样，测试前需将其在温度21±1℃，相对湿度65±2%的标准环境下调湿至少4小时。
7. 测试程序
7.1 将试样套于一直径为152mm金属环上，正面朝上，确保其表面平整无皱。
7.2 将有试样的金属环置于测试仪的置物台上，放置时需注意试样位置，确保试样环的中心正好对准喷淋图案环的中心。
7.2.1 对于一些斜纹、珠地或类似的条纹结构，将试样环置于台上时，其条纹的方向应和水流方向成对角线放置。
7.3 将250ml，温度为27±1℃的去离子水倒进测试仪的漏斗中，让其在25-30秒时间里喷淋到试样上。
7.3.1 在倒去离子水时，烧杯不要碰到漏斗上，如果漏斗出现移运将会改变试样喷淋的图案、形状等。
7.3.2 喷淋时间必须介于25-30秒之间，否则必须检查喷嘴以查看其孔是变大还是被阻塞。
7.4 手持试样环的一边，将试样正面朝下，朝一硬物快速地敲击另一边一下，然后将试样水平旋转180°，手持原敲击处快速地再敲一下原握持处，以拍掉试样表面部分未润湿的水珠。
7.5 重复以上步骤以测试完其余两块试样。
8. 评级和报告
8.1 敲击完以后，立即和标准图照评定试样上润湿图案，根据织物的沾水情况定级，参照标准图案，给予每一试样一个最接近的级数。当分数在50分或以上时，可以给一个中间的级数，例如95分等。在评定疏松的机织物或多孔织物，例如薄纱织物，织物缝隙中的任何水珠一般不要考虑。
8.2 注明每一块试样的级数，不要将其的结果平均。
9. 精度和偏差:略

AATCC81 PH值测试方法

2008-09-18T19:44:00.000-07:00

AATCC 81-2001湿法加工纺织品水萃取液PH值的测定
1954年，AATCC委员会RA34制定；1963、1996年修订并更改了标题；1968、1969、1974、1977、1980、1983、1988、1989、2001年重申；1990年勘误更正。本标准等效IS03701。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. 目的和范围
1.1 洗涤或漂洗过的纺织品都可用来这种方法测定其PH值。
1.2 为了确保检测质量，影响PH值的化学物质必须从待检验样品水萃取液中排除。
2. 原理
2.1 样品在蒸馏水或去离子水中蒸馏。待水冷却到室温，测定PH值。
3. 术语
3.1 漂白，名词一通过氧化还原化学处理方法除去纺织晶颜色。
3.2 酸碱度，名词一其为溶液中氢离子浓度对数的负值，表示溶液酸性或碱性。数值等于7的为中性溶液，数值增大表示碱性增大，数值减小表示酸性的增大。PH值范围一般在0到14之间。
3.3 湿法加工，名词一在纺织品生产中的一个专用集合术语，包括制备、染色、印花、整理。纺织原料用液体处理(通常是水)，也可用溶液中的或分散在液体中的化学物质来处理。
4. 安全预防措施
注意：这些安全措施仅仅起信息提示作用，辅助测试过程，并不包括所有细节。在测试过程中，使用者应该采取安全合理的技术处理所用材料，咨询生产商具体的材料安全数据单和别的生产商的意见。必须咨询和遵循所有OSHA的标准和规定。
4.1 应养成好的实验习惯。在实验室的任何区域都应带安全防护眼镜。
4.2 必须小心处理所有的化学药品。
5. 使用和限制
5.1 测定PH值，我们可以了解湿法加工纺织品是否适宜后面的染色、整理工序和评价加工过程洗涤、中和效果。
5.2 这个方法还必须联合AATCC测试方法144，湿法加工纺织品中的碱含量：测定所存在全部碱的量。因为从PH值所反映酸碱的量不一定确切，精确值可能被存在的强的缓冲剂所掩盖。
6. 设备与原料
6.1 精确到0.1的PH计。
6.2 400ml的玻璃烧杯。
6.3 PH值为4.0、7.0、10.0等的缓冲液，
7. 校准
7.1 根据制造者的说明书校准PH计。选择与待检验样品PH值接近的缓冲液来校准。
8. 样品
8.1 选择10g样品待测。如果制品克重太小，则把样品剪成小块。
9. 实验步骤
9.1 在烧杯中以中等速度煮250ml蒸馏水10分钟，浸入样品，用表面皿盖住，再煮10分钟。
9.2 冷却至室温，用镊子取出样品，并把样品上的液体滴回烧杯中。
9.3 测定PH值。
10. 评价分析
10.1 水萃取液PH值取决于织品先前的化学处理，洗涤水的PH值，以及洗涤操作的效率。
10.2 通常，样品在碱中煮织品水萃取液PH值高于漂白织品水萃取液的PH值。如果样品漂白后又洗涤PH值会更低。
10.3 高PH值样品有变黄、便暗，色牢度变差和树脂整理剂和软化水消耗的减小的趋势。
11. 精密度与偏差
11.1 精密度
11.1.1 在1993年后期，一项多个实验室进行的研究完成。五个实验室，分别有两个操作员对4种织物进行3种不同的测定。以前没有对参与实验室的相对水平作评估。
11.1.2 对这些数据(5*2*3*4=120)进行分析得出各组分间方差如下：
实验室间偏差 0.1203
同一实验室的操作员间偏差 0.0150
同一实验室的同一操作员测定同一材料的偏差 0.0188
11.1.3 表一给出11.1.2中数值置信概率为95％的临界极差。
表1 再现性临界极差一置信水平为95％漂白织物水萃取液PH值得测定
N
单个操作员
实验室内
实验室间
1
0.38
0.51
1.09
2
0.27
0.43
1.05
4
0.19
0.39
1.04
8
0.13
0.37
1.03
11.1.4 N次测定的两个平均值的极差，作为适宜的精密参数，应达到或超过表中值(在95％置信水平下测定)。
11.2 偏差
11.2.1 在某种程度上，这种方法所采用的PH计所测定的值与真实值相符。目前为止，本方法所测的漂白过的织物PH值没有偏差。故在这次研究中，没有用任何独立，有鉴定性的分析方法来分析偏差的存在与否

AATCC检验方法76-1995 织物抗静电测试

2008-09-18T19:43:00.000-07:00

在1954年受AATCC委员会RA32发展；修订1963， 1968,1970,1972,1973,1982,1995；重申1969,1975,1978,1989；编辑地修订1974,1984,1985；编辑地修订和重申1987。 1.目的和范围 1.1 这检验方法的目的是确定织物的抗静电力。织物的抗静电力影响纤维的静电荷的积累。(纱线抗静电力测试见AATCC检验方法84)。
2.原则 2.1静放的样品，通过相关的抗静电力表在带有相关的湿度和温度的指定的大气层的条件测试抗静电力。 3.术语 3.1抗静电力，n.—其数字的价值等于电压与当前物质材料密度的比率。注意：对于这方法的目的，表面电阻系数是计算：根据平面或者同心环的表面，测定其电阻，电阻与表面积的比例，每平方表面积的欧姆值。实际上，这种检验方法测量两个电极之间的材料电流的电阻。 4.安全预防注意：这些安全防范仅仅是为了提醒安全目的。预防只是测辅助试的过程，不是检验方法的材料。制造厂必须提供材料安全数据表和制造商的推荐的其它具体的细节作参考。所有OSHA标准和规则也必须被参考和遵循。 4.1好的实验实践应该被遵循。在所有实验室区域内化验员必须戴着安全眼镜。 4.2对于有放射性间，制造厂提供的安全建议。 4.3放射性间释放alpha射线表面上对人体是无害。放射性的同位素钋210是有毒的和应该按规定措施防范防止摄取或者吸入固体材料。不要拆开或者触到栏栅下的放射性带或放射性物件。如果放射带触到或者被碰到，立即彻底地洗手。当设备的消除器或者配置失去其效能时，要中止的使用，把设备归还到制造厂。不要作为碎片放弃。 5.仪器和材料 5.1抗静电表(看见11.1)。 5.2条件作用和测试房间(看见11.2)。 5.3标准的电阻器(看见11.3)。 5.4放射性间(看见11.4)。 5.5作为电极的适合的大小的两个长方形的平的金属表面。 5.5作为选择，适合于所测量的材料间距的两个同心的圆环电极和结果的目的。(见11.11) 6.测试样品 6.1调整结构检验样品的大小适于所使用的精确设备的电极。当使用平行的平面电极时电极的宽度。当使用用同心环时，任何大小样品的尺寸至少与使用同心圆环和外部的圆环一样大。避免污染测量区域。 6.2样品用于提供平行的盘子电极的仪器。准备2套每测试样品3个，1套每个，这样直接测试的方向与织物的长度方向中的纱线平行和1套直接测试的方向与织物的宽度方向平行。 6.2.1测试样品用于提供同心的圆环电极的仪器。准备1套(3测试样品)由于朝着两个结构长度和结构宽度方向同时被测量，用这类型仪器测试电阻。 6.2.2依赖于织物结构或者最终用途，它是可能合理在表面或背面反复测量。每一检验样品应该从织物的不同的部分被测试。
7.程序 7.1根据制造商的建议校准抗静电计。这种校准应该被重复定期校正(见10.3) 7.2样品测试条件：应在一个适合的测试的房间，在反映关于织物的抗静电的信息需要的的条件，一个既定的湿度。 7.2.1要求抗静电的处理的大多数织物，在相对湿度20度时，有静电临界倾向，此时测量抗静电最有意义。 7.2.2至少相对湿度40度才可以使用测试。 7.2.3特殊的要求其它相对湿度可以被使用。例如医院手术房使用被单、薄膜、织物等需在21+1.9℃(70+3.5F)相对湿度50%+2%RH预处理，测试抗静电。 (见11.2.1) 7.2.4条件在24℃(75F)的在预定的相对湿度的样品最少的4 小时和对在地毯和重的纺织品的情况下的24 小时更适宜。充分安静放置1小时后等更好的条件，抗静电力值变化少于5%。 7.2.5如果测量一个广阔的范围的条件下的抗静电力的必要，附加的检验可能在24℃(75F在℃65%被测试)。 7.3 通过放射性条，随意去除织物双面的静电(见 11.4)。 7.4 将检验样品放置在与电极确切联接。连接应该：当在织物和电极之间额外增加电压，应用测试方法时，检验结果不受影响。 7.4.1在使用平行的平面电极的设备的情况下，以对电极垂直的邻近边界的检验的方向放置检验样品与电极接触。直接测量两个长度和宽度方向中的织物的抗静电由于负载将跟随最小的抗静电的路径，仅仅记录较低读数作为记录。 7.4.2同心的圆环电极，负载自动地跟随最小的电阻的路径。 7.5测量根据操作的指令的检验样品的抗静电和所使用的特殊的抗静电表的过程。允许电流用1分钟穿过检验样品，以及直到恒定读数被获得。恒定的抗静电的标准是在对半径R每分钟少于0.1个单元的值变化。达到恒定读数的时间可能随着应用的电压随着检验抽样的抗静电力的变化。长时间高电压可能破坏织物。 7.6对于判定目的，在用1分钟一英寸电极分别以80-100伏特应该用于平行的平面结构，和对于同心圆环情况的类似电压。(见11.6) 7.7避免在仪器的织物检验样品任何一个传导静电，影响测试结果。8.评价 8.1 计算单位面积最接近的抗静电欧姆值： 8.1.1 平行的电极情况： R=OⅹW/D 其中： R代表单位面积欧姆值。 O代表测量的电阻欧姆值。 W代表织物样品的宽度。 D代表电极之间的距离。 8.1.2 同心的圆环情况： R=2.73(O)/Log Rο/Ri 其中： R代表单位面积欧姆值。 O代表测量的电阻欧姆值。 Ro代表电极外围半径。 Ri代表电极内围半径。 8.2 计算每批每个样板的平均抗静电力。 8.3 计算每批每个样板的R的对数值。 9.报告 9.1报告下列的信息： 9.1.1每批每个样板的R对数值。 9.1.2 测试样品的编号。 9.1.3 使用的相对湿度和温度。 9.1.4如果平行的平面电极使用，直接测试。 10.精度和偏差 10.1精度：这种检验方法的精度尚未建立。对此类检测没有预期建立精度的方法。此方法的用户应该比较检验结果方面使用标准统计的技术，因为或者是在实验室或者是实验室之间作平均统计。经验已显示，注意Log R 应该误差平均值±≤2%。 10.2偏差：抗静电力仅仅在检验方法方面能被定义。没有单独的方法用于确定真实的值。对此特性测试方法，此方法无已知的偏差。 11.注意 11.1与电极系统一道的抗静电表应该有为了任何关键的使用测量范围值108和1015的能力。如果抗静电力<1013欧姆，那么有测量范围的108-1013欧姆值的能力的表也可。设备适合性能，适合要求，是可接受的，>1013欧姆的仪器的描述报道，Hayek & Chromey in American Dyestuff Reporter, Vol.40, 1951, pp 164- 8. 11.1.4其它抗静电测试者，对此检验方法感到满意。 11.2条件测试房间要求有向相对湿度控制通风的能力更适宜有效，相对湿度控制在20-65%RH±2%的范围和温度控制±1C(±2F)。室内干燥与相对湿度有关的潮湿的条件下，平衡检验样品可能显示磁滞现象，检验样品由于室内，从干燥的电路板到潮湿，无论如何达到平衡。 11.2.1国家消防保护协会标准的NFPA代码#56A--1973段4663。 11.3标准电阻器适合于校准抗静电表供应商，V Victoreen Instrument Co., 10101 Woodland Ave., Cleveland OH 44104;tel:216/248-9300. Custom Scientific Instruments Inc., 13Wing Dr., Cedar Knolls NJ 07927; tel:201/538-8500,提供适合于他们的抗静电测试模型CS-51的标准电阻器。 11.4下列放射性条，主要静电电离单元，模型2 U 500，被找到适合于从织物消除静电荷的仪器，NRD Inc., 2937 Alt. Blvd. North, Grand Island NY 14072; tel:716/773-7634 11.5 相对湿度越低，静电的积累一般地更大 (反之亦然)。在织物测试时，显示相对湿度40%RH静电的积累较低，展示严重的静电积累在相对湿度20-25%RH；当在相对湿度40%RH展示静电的问题比相对湿度65%RH时静电的积累高。趋势之间的关系因为静电积累和相对湿度有关，随各供应商的抗静电剂、纤维结构、布面特点不同而有不同变化等等，因此在不寻常的一个大气层和热空气的建筑物内，对于织物测试，表面字符40%RH 可能不提供有意义的抗静电的特性信息，除非在20-25%RH进行测试。完全抗静电的信息也可能要求在相对湿度65%RH时，进行测试。 11.6更多关于测量抗静电的详尽的信息，参见美国材料试验协会委员会

耐光色牢度

2008-09-18T19:41:00.000-07:00

1.测试目的及范围
1.1 此测试方法提供了当前测试纺织材料光牢度的基本原理与操作规程。所提供测试选项适用于各种材料的纺织品，并适用于染色，整理，后处理的纺织材料。
测试选项包括：
A——碳弧灯，持续照明
B——太阳光，（不连续，见32.1）
C——日光，
D——碳弧灯，可选择照明与不照明
E——水冷式氙弧灯，持续照明
F——水冷式氙弧灯，可选择照明与不照明
G——牢度L7以上。（不连续，见32.2）
H——风冷式氙弧灯，持续照明
I——风冷式氙弧灯，持续照明
J——风冷式氙弧灯，可选择照明与不照明
1.2
1.3

2.原理
2.1 将纺织材料样品与相比较的标准布在规定的条件下同时暴露于同一光源下，用AATCC变色灰卡或测色设备比较样品暴露部分与未暴露部分来评估样品的色牢度情况。色牢度评级是通过与同时暴露条件下的AATCC标准蓝羊毛进行比较。

3.技术术语
3.1 AATCC光牢度标准测试仪，名词——AATCC标准染色羊毛织物之一，在光牢度测试中用于测定样品在光暴露下褪色程度。
3.2 AATCC耐光褪色单位，名词——在规定条件下，用不同测试方法使光暴露下的样品产生褪色的明确数量。一个AFU是一个相当于变色灰卡4级变色的1/20或相当于AATCC标准蓝羊毛L4变色的1.7+0.3CIELAB。
3.3 黑板温度计，名词——一个温度测量装置，其传感单元被涂成黑色以在光牢度测试中吸收绝大多数的辅照能量。（见32.4）
3.3.1 此装置可以评估在人工光源或自然光源下测试，样品所能达到的最大温度。在32.4中提到的此装置任何的几何偏差都会对测量的温度有影响。
3.4 黑色标准温度计，名词——一种温度测量装置，其传感单元被涂成黑色以在光牢度测试中吸收绝大多数的辅照能量，并且通过一个塑料板将其绝缘。（见32.5）
3.4.1此装置可以评估在人工光源或自然光源下测试，样品所能达到的最大温度。在32.5中提到的此装置任何的几何偏差都会对测量的温度有影响。用黑色标准温度计测量的温度与黑板温度计测量的不一定相同，因此不能交叉使用
3.5 宽带辐射测试计，名词——有关辐照测试计的相关术语，宽带大于20nm，最大传送的50%，可测量如300-400nm或300-800nm波长的辐照度。
3.6 变色，名词——在色牢度测试中，颜色三要素中的任一要素的改变。（色相，饱和度，明度）。
3.7 色牢度，名词——
3.8 光色牢度，名词——材料在日光或人工日光的照射下,,阻止其颜色特性改变的情况.
3.9 红外辐射，名词——
3.10 辐照度，名词——波长在单位面积上的辐射量,单位瓦特每平方米 W/M2
3.11 “L“指示，名词——
3.12 兰利，名词——太阳辐射量单位，相当于每平方厘米辐射表面1卡路里。注：国际推荐单位：焦耳（J）为辐射能量单位，瓦特（W）为辐射功率单位，平方米为面积。可进行以下换算：1兰利=1卡路里/平方厘米；1卡路里/平方厘米=4.184焦耳/平方厘米或41840焦耳/平方米。
3.13 光牢度，名词——材料的特性，通常是一个被附值的数字，可描述暴露于日光或人工光源下的材料光特性的等级变化。
3.14 窄带辐射测试计，名词——有关辐照测试计的相关术语，宽带小于或等于20nm，最大传送的50%，可测量如340nm或420，+0.5nm波长的辐照度。
3.15 对光反应变色，名词——是颜色任一要素（色相或饱和度）可逆性变化的定性指示，在样品暴露区与未暴露区进行比较时可迅速终止光暴露。颜色变化的可逆性与色相和饱和度的不稳定性源于对光反应变色的黑色辨别。
3.16
3.17 辐射率，名词——单位时间内发射，反射或接受到的辐射量
3.18 辐射计，名词——用于测量辐射量的仪器。
3.19 总辐照度，名词——在一点所有波长的辐射率，用瓦/米2表示
3.20
3.21可视辐射，名词——可引起视觉器官反应的任何辐射能量。
注：可视辐射的光谱范围不太好定义并且会因操作者的不同而发生变化。最低限通常认为在380-400钠米，最高限在760-800钠米（1钠米=10-9米）
3.22 氙弧参考布，名词——一种染色聚脂纤维布，用于在光牢度测试过程中检测氙弧设备测试箱的温度条件。（见32.6，32.7，和32.9）
3.23 用于此测试方法的其他相关术语，参考glossary of AATCC Standard Terminology.

4.安全措施
注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 在没有将生产商提供的说明书读懂之前不能操作此仪器，遵守生产商的指导以达到安全操作的目的，是每个操作者的责任。
4.2 仪器光源强度很大，不要直视光源。在测试过程中测试箱门要保持关闭状态。4.3 关灯之后，留出30分钟冷却时间。
4.4 使用完仪器后，前板电源和主电源都要关掉。装备维修时，确保在机器前板上主电源指示灯是灭的。
4.5 皮肤和眼睛被日光照射一段时间后就会遭到伤害，因此要注意对这些区域进行保护。在任何环境下都不要直视太阳光。
4.6 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带安全眼镜。
5.应用与局限
5.1
5.2
5.3
5.4

6. 设备及材料
6.1 AATCC光牢度标准蓝羊毛 L2，L4，L5，L6和L8（见32.3和32.8）
6.2 氙弧参考布（见32.6，32.7，32.8，32.9）
6.3 L2AATCC褪色标准兰色羊毛FOR 20个APU（见32.8）
6.4 L4AATCC褪色标准蓝色羊毛 FOR 20个APU（见32.8）
6.5 氙弧标准褪色参考布（见32.8）
6.6 AATCC变色灰卡（见32.8）
6.7
6.8
6.9 黑板温度计
6.10 黑色标准温度计
注：黑板温度计和黑色标准温度计不能混淆，黑色标准温度计用于选项H，I，J，和欧洲方法测试过程，这两种温度是用两种不同的装置在不相同的条件下测出的。Black Thermometer在这里既指黑板温度，又指黑色标准温度。
6.11 分光光度仪或测色仪
6.12 带有光监督控制系统的氙弧灯褪色老化仪.
6.13 日光暴露箱
6.14 碳弧灯褪色老化仪。

7.标准的比较
7.1 AATCC标准蓝羊毛光牢度标准，见标准方法16，适合于所有选项。但是用AATCC标准蓝羊毛光牢度标准的不同测试选项得出的褪色率.是不一致的。
7.2 同一种方法的重复性测试和不同的测试方法对标准的应用，

外贸英语经典口语200句(2)

2008-09-18T19:04:00.000-07:00

101 It would help if you could try to speak a little slower.请你尽量放慢说话速度。102 Could you please explain the premises of your argument in more detail? 你能详细说明你们的论据吗？103 It will help me understand the point you are trying to make.这会帮助我了解你们的重点。104 We cannot proceed any further without receiving your thoughts with respect to the manner of payment.我们如果不了解你们对付款方式的意见，便不能进一步检讨。105 Actually, my interest was directed more towards what particular markets you foresee for our product.事实上，我关心的是贵公司对我们产品市场的考量。106 We really need more specific information about your technology.我们需要与贵公司技术相关更专门的资讯。107 Our project must proceed at a reasonably quick tempo. Surely one month is ample time, isn't it?这个计划必须尽速进行。一个月的时间应该够了吧？108 I will try, but no promises.我会试试看，但是不敢保证。109 I could not catch your question. Could you repeat it, please?我没听清楚你们的问题，你能重复一次吗？110 The following answer is subject to official confirmation.以下的答案必须再经过正式确认才有效。111 Let me give you an indication.我可以提示一个想法。112 Please remember this is not to be taken as final.请记得这不是最后的回答。113 Let's imagine a hypothetical case where we disagree.让我们假设一个我们不同意的状况。114 Just for argument's sake, suppose we disagree.为了讨论各种情形，让我们假设我方不同意时的处理方法。115 There is no such published information.没有相关的出版资料。116 Such data is confidential.这样的资料为机密资料。117 I am not sure such data does exist.我不确定是否有这样的资料存在。118 It would depend on what is on the list.这要看列表内容。119 We need them urgently.我们急需这些资料。120 All right. I will send the information on a piecemeal basis as we acquire it.好。我们收齐之后会立即寄给你。121 I'd like to introduce you to our company. Is there anything in particular you'd like to know?我将向你介绍我们的公司，你有什么特别想知道的吗？122 I'd like to know some information about the current investment environment in your country?我想了解一下贵国的投资环境。123 I'd like to know something about your foreign trade policy. 我非常想了解有关贵国对外贸易的政策。124 It is said that a new policy is being put into practice in your foreign trade. 据说你们正在实施一种新的对外贸易政策。125 Our foreign trade policy has always been based on equality and mutual benefit and exchange of needed goods. 我们的对外贸易政策一向是以平等互利、互通有无为基础的。126 We have adopted much more flexible methods in our dealings. 我们在具体操作方法上灵活多了。127 We have mainly adopted some usual international practices. 我们主要采取了一些国际上的惯例做法。128 You have also made some readjustment in your import and export business, have you? 你们的进出口贸易也有一些调整，对吗？129We are sure both of us have a brighter future.我们相信双方都有一个光明的前景。130 How would you like to proceed with the negotiations? 你认为该怎样来进行这次谈判呢？131 Perhaps you've heard our product's name. Would you like to know more about it?也许你已听说过我们产品的名称，你想知道更多一点吗？132 Let me tell you about our product.关于产品一事让我向你说明。133 This is our most recently developed product.这是我们最近开发的产品。134 We'd like to recommend our new home health monitor.我们想推荐我们新的家庭健康监测器。135 That sounds like the product we had in mind.那种产品好像就是我们所想要的。136 I'm sure you'll be pleased with this product.我敢保证你会喜欢这种产品的。137 I'm really positive that this product has all the features you have always wanted.我确信这种产品有各种你所要的款式。138 I strongly recommend this product.我强力推荐这种产品。139 If I were you, I'd choose this product.如果我是你，我就选择这种产品。140 We've already had a big demand for this product.这种产品我们已有很大的需要求量141 This product is doing very well in foreign countries.这种产品在国外很畅销。142 Our product is competitive in the international market.我们的产品在国际市场上具有竞争力。143 Let's move on to what makes our product sell so well.让我来说明是什么原因使我们的产品销售得那么好。144 Good. That's just what we want to hear.很好，那正是我们想要听的。145 The distinction of our product is its light weight.我们产品的特点就是它很轻。146 Our product is lower priced than the competition.我们产品价格低廉，具有竞争力。147 Our service, so far, has been very well-received by our customers .到目前为止，顾客对我们的服务质量评价甚高。148 One of the real pluses of this product is that it is of very high quality and of compact size.这种产品的真正优点之一就是高质量和小体积。149 Could we see the specifications for the X200?我们可以看一下X200型的详细规格吗？150 Certainly. And we also have test results that we're sure you'd be interested to read.当然，同时我们也有测试结果，我们相信你们会有兴趣看的。151 How about feed-back from your retailers and consumers?你们的零售商和消费者的反映怎样？152 We have that right here in this report.在这份报告书内就有。153 Could you tell me some more about your market analysis?请你多告诉我一些你们的市场分析好吗？154 Yes, our market analysis tells us our prime user will be between 40 and 60.好的，我们的市场分析告诉我们，我们产品主要的使用者年龄将在40至60岁。155 How soon can you have your product ready?你们多久才可以把产品准备好呢？156 We certainly expect our product to be available by October 1.我们的产品在可在10月1日前准备好。157 How did you decide that product was safe?你怎样决定产品是安全的呢？158 What's the basis of your belief that the product is safe?你凭什么相信产品是安全的？159 I'd like to know how you reached your conclusions.我想知道你们是如何得出结论的。160 Why don't we go to the office now?为何我们现在不去办公室呢？161 I still have some questions concerning our contract.就合同方面我还有些问题要问。162 We are always willing to cooperate with you and if necessary make some concessions.我们总是愿意合作的，如果需要还可以做些让步。163 If you have any comment about these clauses, do not hesitate to make.对这些条款有何意见，请尽管提，不必客气。164 Do you think there is something wrong with the contract?你认为合同有问题吗？165 We'd like you to consider our request once again.我们希望贵方再次考虑我们的要求。166 We'd like to clear up some points connected with the technical part of the contract.我们希望搞清楚有关合同中技术方面的几个问题。167 The negotiations on the rights and obligations of the parties under contract turned out to be very successful.就合同保方的权利和义务方面的谈判非常成功。168 We can't agree with the alterations and amendments to the contract.我们无法同意对合同工的变动和修改。169 We hope that the next negotiation will be the last one before signing the contract.我们希望下一交谈判将是签订合同前的最后一轮谈判。 170 We don't have any different opinions about the contractual obligations of both parties.就合同双方要承担的义务方面，我们没有什么意见。171 That's international practice. We can't break it.这是国际惯例，我们不能违背。172 We are prepared to reconsider amending the contract.我们可以重新考虑修改合同。173 We'll have to discuss about the total contract price.我们不得不讨论一下合同的总价格问题。174 Do you think the method of payment is OK for you?你们认为结算方式合适吗？175 We are really glad to see you so constructive in helping settle the problems as regards the signing of the contract.我们很高兴您在解决有关合同的问题上如此具有建设性。176 Here are the two originals of the contract we prepared.这是我们准备好的两份合同正本。177 Would you please read the draft contract and make your comments about the terms?请仔细阅读合同草案，并就合同各条款提出你的看法好吗？]178 When will the contract be ready?合同何时准备好？179 Please sign a copy of our Sales Contract No.156 enclosed here in duplicate and return to us for our file.请会签第156号销售合同一式两份中的一份，将它寄回我方存档。180 The contract will be sent to you by air mail for your signature.合同会航邮给你们签字。181 Don't you think it necessary to have a close study of the contract to avoid anything missing?你不觉得应该仔细检查一下合同，以免遗漏什么吗？182 We have agreed on all terms in the contract. Shall we sign it next week?我们对合同各项条款全无异议，下周签合同如何？183 We had expected much lower prices.我们希望报价再低一些。184 They are still lower than the quotations you can get elsewhere. 这些报价比其他任何地方都要低得多。185 I can show you other quotations that are lower than yours. 我可以把比贵公司报价低得多的价目表给你看看。186 When you compare the prices,you must take everything into consideration.当你在考虑对比价格时，首先必须把一切都要考虑进去。187 I can assure you the prices we offer you are very favorable. 我敢保证我们向你提供的价位是合理的。188 I don't think you'll have any difficulty in pushing sales. 我认为你推销时不会有任何困难。189 But the market prices are changing frequently. 但是市场价格随时都在变化。190 It's up to you to decide.这主要取决于你。191 The demand for our products has kept rising.要求定购我们产品的人越来越多。192 How long will your offer hold good? 一般你们报盘的有效期是多长？193 We have new methods like compensation trade and joint ventrue. 我们有补偿贸易和合资经营。194 I think a joint venture would be beneficial to both of us .我认为合资经营对双方都是有利的。195 Please give us your proposal if you're ready for that.如果你们愿意做合资经营，请提出你的方案。196 Please go over it and see if everything is in order.请过目一下，看看是否一切妥当。197 Do you have any comment on this clause.你对这一条款有何看法？198 Don't you think we should add a sentence here like this?难道你不觉得我们应该在这儿加上一句话？199 If one side fails to observe the contract,the other side is entitled to cancel it.如果一方不履行合同协议，另一方则有权终止合同。200 The loss for this reason should be charged by the side breaking the contract.造成的损失必须由毁约方承担。

外贸英语经典口语200句(1)

2008-09-18T19:02:00.000-07:00

1 I've come to make sure that your stay in Beijing is a pleasant one. 我特地为你们安排使你们在北京的逗留愉快。2 You're going out of your way for us, I believe. 我相信这是对我们的特殊照顾了。3 It's just the matter of the schedule,that is,if it is convenient for you right now. 如果你们感到方便的话，我想现在讨论一下日程安排的问题。4 I think we can draw up a tentative plan now. 我认为现在可以先草拟一具临时方案。5 If he wants to make any changes,minor alternations can be made then. 如果他有什么意见的话，我们还可以对计划稍加修改。6 Is there any way of ensuring we'll have enough time for our talks? 我们是否能保证有充足的时间来谈判？7 So our evenings will be quite full then? 那么我们的活动在晚上也安排满了吗？8 We'll leave some evenings free,that is,if it is all right with you. 如果你们愿意的话，我们想留几个晚上供你们自由支配。9 We'd have to compare notes on what we've discussed during the day. 我们想用点时间来研究讨论一下白天谈判的情况。10 That'll put us both in the picture. 这样双方都能了解全面的情况。11 Then we'd have some ideas of what you'll be needing那么我们就会心中有点儿数，知道你们需要什么了。12 I can't say for certain off-hand. 我还不能马上说定。13 Better have something we can get our hands on rather than just spend all our time talking. 有些实际材料拿到手总比坐着闲聊强。14 It'll be easier for us to get down to facts then. 这样就容易进行实质性的谈判了。15 But wouldn't you like to spend an extra day or two here? 你们不愿意在北京多待一天吗？16 I'm afraid that won't be possible,much as we'd like to. 尽管我们很想这样做，但恐怕不行了。17 We've got to report back to the head office. 我们还要回去向总部汇报情况呢。18 Thank you for you cooperation. 谢谢你们的合作。19 We've arranged our schedule without any trouble. 我们已经很顺利地把活动日程安排好了。20 Here is a copy of itinerary we have worked out for you and your friends.Would you please have a look at it? 这是我们为你和你的朋友拟定的活动日程安排。请过目一下，好吗？21 If you have any questions on the details， feel free to ask. 如果对某些细节有意见的话，请提出来。22 I can see you have put a lot of time into it. 我相信你在制定这个计划上一定花了不少精力吧。23 We really wish you'll have a pleasant stay here. 我们真诚地希望你们在这里过得愉快。24 I wonder if it is possible to arrange shopping for us. 我想能否在我们访问结束时为我们安排一点时间购物。25 Welcome to our factory. 欢迎到我们工厂来。26 I've been looking forward to visiting your factory. 我一直都盼望着参观贵厂。27 You'll know our products better after this visit. 参观后您会对我们的产品有更深的了解。28 Maybe we could start with the Designing Department. 也许我们可以先参观一下设计部门。 29 Then we could look at the production line. 然后我们再去看看生产线。 30 These drawings on the wall are process sheets. 墙上的图表是工艺流程表。31 They describe how each process goes on to the next. 表述着每道工艺间的衔接情况。 32 We are running on two shifts. 我们实行的工作是两班倒。33 Almost every process is computerized. 几乎每一道工艺都是由电脑控制的。34 The efficiency is greatly raised,and the intensity of labor is decreased. 工作效率大大地提高了，而劳动强度却降低了。35 All produets have to go through five checks in the whole process. 所有产品在整个生产过程中得通过五道质量检查关。36 We believe that the quality is the soul of an enterprise. 我们认为质量是一个企业的灵魂。37 Therefore,we always put quality as the first consideration. 因而，我们总是把质量放在第一位来考虑。38 Quality is even more important than quantity. 质量比数量更为重要。39 I hope my visit does not cause you too much trouble. 我希望这次来参观没有给你们增添太多的麻烦。40 Do we have to wear the helmets? 我们得戴上防护帽吗？41 Is the production line fully automatic? 生产线是全自动的吗？42 What kind of quality control do you have? 你们用什么办法来控制质量呢？43 All products have to pass strict inspection before they go out. 所有产品出厂前必须要经过严格检查。44 What's your general impression,may I ask? 不知您对我们厂总的印象如何？45 I'm impressed by your approach to business. 你们经营业务的方法给我留下了很深的印象。46 The product gives you an edge over your competitors,I guess. 我认为你们的产品可以使你们胜过竞争对手。47 No one can match us so far as quality is concerned. 就质量而言，没有任何厂家能和我们相比。48 I think we may be able to work together in the future. 我想也许将来我们可以合作。49 We are thinking of expanding into the Chinese market. 我们想把生意扩大到中国市场。50 The purpose of my coming here is to inquire about possibilities of establishing trade relations with your company. 我此行的目的正是想探询与贵公司建立贸易关系的可能性。51 We would be glad to start business with you. 我们很高兴能与贵公司建立贸易往来。52 I'd appreciate your kind consideration in the coming negotiation. 洽谈中请你们多加关照。53 We are happy to be of help. 我们十分乐意帮助。54 I can assure you of our close cooperation. 我保证通力合作。55 Would it be possible for me to have a closer look at your samples? 可以让我参观一下你们的产品陈列室吗？56 It will take me several hours if I really look at everything. 如果全部参观的话，那得需要好几个小时。57 You may be interested in only some of the items. 你也许对某些产品感兴趣。58 I can just have a glance at the rest. 剩下的部分我粗略地看一下就可以了。59 They've met with great favor home and abroad. 这些产品在国内外很受欢迎。60 All these articles are best selling lines. 所有这些产品都是我们的畅销货。61 Your desire coincides with ours. 我们双方的愿望都是一致的。62 No wonder you're so experienced. 怪不得你这么有经验。63 Textile business has become more and more difficult since the competition grew. 随着竞争的加剧，纺织品贸易越来越难做了。64 Could I have your latest catalogues or something that tells me about your company? 可以给我一些贵公司最近的商品价格目录表或者一些有关说明资料吗？65 At what time can we work out a deal? 我们什么时候洽谈生意？66 I hope to conclude some business with you. 我希望能与贵公司建立贸易关系。67 We also hope to expand our business with you. 我们也希望与贵公司扩大贸易往来。68 This is our common desire. 这是我们的共同愿望。69 I think you probably know China has adopted a flexible policy in her foreign trade. 我想你也许已经了解到中国在对外贸易中采取了灵活的政策。70 I've read about it,but I'd like to know more about it. 我已经知道了一点儿，但我还想多了解一些。71 Seeing is believing. 百闻不如一见。72 I would like to present our comments in the following order.我希望能依照以下的顺序提出我们的看法。73 First of all, I will outline the characteristics of our product.首先我将简略说明我们商品的特性。74 When I present my views on the competitive products, I will refer to the patent situation.专利的情况会在说明竞争产品时一并提出。75 Please proceed with your presentation.请开始你的简报。76 Yes, we have been interested in new system.是的，我们对新系统很感兴趣。77 Has your company done any research in this field?请问贵公司对此范畴做了任何研究吗？78 Yes, we have done a little. But we have just started and have nothing to show you.有，我们做了一些，但是因为我们才刚起步，并没有任何资料可以提供给你们。79 If you are interested, I will prepare a list of them.如果您感兴趣的话，我可以列表让你参考。80 By the way, before leaving this subject, I would like to add a few comments.在结束这个问题之前顺便一提，我希望能再提出一些看法。81 I would like to ask you a favor.我可以提出一个要求吗？82 Would you let me know your fax number?可以告诉我您的传真机号码吗？83 Would it be too much to ask you to respond to my question by tomorrow?可以请你在明天以前回复吗？84 Could you consider accepting our counterproposal?你能考虑接受我们的反对案吗？85 I would really appreciate your persuading your management.如果你能说服经营团队，我会很感激。86 I would like to suggest that we take a coffee break.我建议我们休息一下喝杯咖啡。87 Maybe we should hold off until we have covered item B on our agenda.也许我们应该先谈论完B项议题。88 As a matter of fact, we would like to discuss internally regarding item B.事实上，我们希望可以先内部讨论B项议题。89 May I propose that we break for coffee now?我可以提议休息一下，喝杯咖啡吗？90 If you insist, I will comply with your request.如果你坚持，我们会遵照你的要求。91 We must stress that these payment terms are very important to us.我们必须强调这些付款条件对我们很重要。92 Please be aware that this is a crucial issue to us.请了解这一点对我们至关重要。93 I don't know whether you realize it, but this condition is essential to us.我不知道你是否了解，但是，这个条件对我们是必要的。94 Our policy is not to grant exclusivity.我们的方针是不授与专卖权。95 There should always be exceptions to the rule.凡事总有例外。96 I would not waste my time pursuing that.如果是我的话，不会将时间浪费在这里。97 Would you care to answer my question on the warranty?你可以回答我有关保证的问题吗？98 I don't know whether you care to answer right away.我不知道你是否愿意立即回答。99 I have to raise some issues which may be embarrassing.我必须提出一些比较尴尬的问题。100 Sorry, but could you kindly repeat what you just said?抱歉，你可以重复刚刚所说的吗？

面料知识精华

2008-09-17T23:01:00.000-07:00

1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。 (1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。 (2)、麻纤维手感较粗硬。 (3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。 (4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。 (5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。 (6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。 (1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。 (2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。 (3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。3、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。(2)、标定密度梯度管，常用的是精密小球法。(3)、测定和计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。4、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色(2)、丝光棉纤维：淡红色(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色(5)、粘胶纤维：白色紫阴影(6)、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影(7)、涤纶纤维：白光青天光很亮(8)、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。5、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别对照如下：(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。常用概念：1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、按不同的加工方法分类（1）、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。（2）、针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。（3）、非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。2、按构成织物的纱线原料分类（1）、纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。（2）、混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。（3）、混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。（4）、交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。3、按构成织物原料是否染色分类（1）、白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。（2）、色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。4、新颖织物分类（1）、粘合布：由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进行不同的组合。（2）、植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。（3）泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。（4）、涂层织物：在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯（PVC）、氯丁橡胶等而成，具有优越的防水功能。机织物分类方法很多。1、按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物，此种织物的性能主要体现了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱（线）如纯棉卡其21X21/108X58，粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物，如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等，它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起（一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维）。交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物，比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。2、按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右，在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线（为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度——棉型化纤），用这种纱线构成的织物为棉型织物毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右（不同品种相差比较大），在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线（为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度——毛型化纤），用这种纱线构成的织物为毛型织物。中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物——用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。 3、按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、缎纹与其它组织。织物组织概念前面已经谈及过，这里不在赘述。4、按组成机织物的用途分为服装用、家纺、产业用布等。****************特别注意区别的几个概念：1、色织与印花染：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。2、混纺与交织混纺——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布；交织——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。**********针织物的分类针织物主要分为两类：纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物用于毛衫和袜子等，经编针织物常用做内衣面料，手工编制也是纬编的编制方法。纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动（或圆周运动），配合织针运动就可以形成新的针织线圈。纬编针织物纱线走的是横向，织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。一横列的所有线圈都是由一根纱线编织而成的。纬编针织物可以在横机或圆机上完成。经编是在经向上的一组经纱做纵向运动，配合织针运动形成新的针织线圈。经编针织物和生产它们的经编机，与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区别。纱线在经编织物中是经向编织的，就象机织物的经纱一样，由经轴供纱，经轴上卷绕有大量平行排列的纱线，与机织中的经轴类似。纱线在经编织物中的走向是经向的。在一个横列中形成一个竖直的线圈，然后斜向移动到另一纵行，在下一个横列中形成另一个线圈。纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈“之”字形前进，一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的。针织品中当以纬编针织物所占比重最大。纬编针织物主要有基本纬编针织物（平针织物又称纬平、罗纹织物、双反面针织物）、特殊纬编针织物（双罗纹针织物、双面针织物、长毛绒、针织毛圈、针织天鹅绒等等）经编针织物主要有经平、经绒与经平绒之分 1、丝织物的品名：即丝织物的商品名称，由设计者自己命名。品名大体由冠名和尾名两部分组成，冠名一般均用小类名作定语，尾名为大类名，表示该织物的属性。即：小类名+大类名品名。丝绸产品共分为14大类和27小类。（1）、十四大类的丝织物名称：纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绸、绒。（2）、二十七小类的丝织物名称：双绉、碧绉、顺纡、乔其、塔夫、生、薄、双面、花线、疙瘩、凹凸、透凉、条、格、纹、光、修花、印经、特染、色织、毛圈、卷毛、腰带、窗帘、绝缘、打字、被面。2、丝织物的品号：新品种经设计、试织、试销、投入批量生产，应由主管部门统一编号。根据销售渠道不同，可分为外销编号和内绡编号。（1）、外销编号：称统一号，由五位阿拉伯数字组成，分别表示品种使用的原料、所属大类和规格的序号。五位数自左向右含义是：首位数代表丝织物的原料的属性。“1”表示桑蚕丝织物（包括桑丝及其副产品绢丝和绸丝）；“2”表示合成纤维的长丝或长丝与短纤维纱线交织的织物；“3”表示天然短纤维与其他短纤维混纺的纱线所织成的织物；“4”表示柞蚕丝类织物；“5”表示粘胶丝或醋酯丝与短纤纱线交织的织物；“6”表示上述原料交织的织物；“7”专用于表示被面。第二位或第三位、第三位数字分别表示丝织物所属的大类的类别：“0”表示绡类；“1”表示纺类；“2”表示绉类；“3”表示绸类；“40-47”表示缎类；“48-49”表示锦类；“50-54”表示绢类；“55-59”表示绫类；“60-64”表示罗类；“65-69”：表示纱类；“70-74”表示葛类；“75-79”表示绨类；“8”表示绒类；“9”表示呢类。第三至第五位数表示品种的序号。（2）、绸缎地区品号：由地区代号和代表绸缎品种的原料属性、规格序号的四位阿拉伯数字组成。自左至右含义是：地区代号：北京-B；上海-S；辽宁-D；江西-J；湖北-E；江苏-K；广东-G；四川-C；福建-M；湖南-X；南京-NJ；山东-L；重庆-CC；广西-N；河南-Y；浙江-H；安徽-W；成都-CR；陕西-Q；天津-T；宁波-HW。首位数表示原料属性（涵义同全国统一品号中的首位数）。第二位至第四位数表示品种规格序号。 1、面料原料鉴别方法有：手感目测法、化学溶解法、显微镜观测法、药品着色法、燃烧法等。具体鉴别方法在纺织材料资料中有详细说明。 2、面料的经纬向区别（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。3、面料的正反面区别（1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。（2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。（3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。（4）、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。（5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。（6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。（7）、纱罗织物：纹路清晰、绞经突出的一面为正面。（8）、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。（9）、印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。（10）、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。面料印染与后整理是非常重要的一道工序，曾几何时，我国纺织品后处理非常落后，现在应该说已经有了重大的突破。这一讲主要探讨纺织品的染色、印花与整理。我把色织列入在织物类，在这里不再做介绍。一、纺织品染色纺织品的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色（常规染色），主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上（纤维原料原液染色不在此列）。染料是一种比较复杂的有机物质，它的种类很多。1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。4、匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。(文章来自全球纺坛)

新手如何区分面料的正反面

2008-09-17T22:59:00.000-07:00

（1）一般织物正面的花纹色泽均比反面清晰美观。
　　（2）具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
　　（3）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。
　　（4）起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁整齐的一面为织品的正面。
　　（5）观察织品的布边，布边光洁整齐的一面为织品的正面。
　　（6）双层多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。
　　（7）纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为正面。
　　（8）毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。
　　（9）印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。
　　（10）整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面

如何区分针织物和梭织物

2008-09-17T22:57:00.000-07:00

针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。
(一) 织物组织的构成：(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。
(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
(二) 织物组织基本单元：
(A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。
(B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。
(三) 织物组织特性：
(A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。
(B) 梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。
(四) 织物组织的特征：
(A) 针织物：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。
(B) 梭织物：因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。
(五) 织物组织的物理机械性：
(A) 针织物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。
(B) 梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

控制和减少染色色差浅谈

2008-09-16T23:12:00.000-07:00

在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。　　一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。　　具体有如下做法: 　　l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。　　2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。　　3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋（卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。　　4、凡同一色号产品，遇原材料变化（包括坯布产地来源，染料，整理剂）供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。　　5、柒化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产生LOT色。　　6、不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。一个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同一批产品· 在同一机台上生产。同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内LOT色和边色都难以控制。　　7、染料选择是否正确，是控制LOT色及边色的又一关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值最理想的配伍，一式六个的配伍，再送染色主管根据品质好、稳定性强（上染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。　　8、三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，最好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。　　二、改革强化企业内部管理，是减少色差的保证。印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的生产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节，任何一个环节出现问题，都会影响到最终产品的质量。因此不断改革，强化印染产品的生产管理是控制减少色差、确保产品质量的需要。　　1、坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法: 印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。几年前，我们把技术和计划合并为工务部，全厂生产只由工务部一个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导，以品质为重点的管理模式。在确保色差小的前提下，针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍一律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划、车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还是问题的处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾，体现出"以工艺为核心"的作用确保了质量。　　2、强化生产运转中的现场技术管理，是减少色差的关键: 鉴于印染产品生产的特点，绝大多数色差或其它质量问题都是在生产运转中产生的。长期以来，印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢? 我们认为印染厂的现场监控，质量跟踪、防微杜渐是最切实的“预防为主”，多年来，我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺技术人员、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任，还是炼漂、卷染、轧染、后整理的技术主管及技术员，每天工作的重点就在车间现场，工场（车间）就是办公室。这样，技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 "三到现场"（开机时、转品种、因故停台必到现场），检查"四个第一"（接班第一件布、转品种第一件布、清机后第一件布、设备维修后第一件布），以及认真"抓好三化"（技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机质量标准化），擞到产品运转中工艺上车的"三度"（温度、速度、浓度）能保持正确及前后一致，从而各下机半制品质量也能稳定一致，是控制减少色差的关键。　　3、履行各级质量否决权是控制减少色差的保证: 印染生产最致命的弊病是松散的管理，马虎的把关。经常出现大量质量问题才去追根寻源。有效治理色差的办法，除严格的管理外，亟需各级对品质认真细致把关。我们履行的是各级质量否决权，实践证明是减少色差的又一保证。　　①使用部门发现原材料品质差异，有权责成其退货，更换的职权。　　②工艺技术人员对设备状况要有严谨的检查制度。发现设备问题而影响产品质量时，有权暂停生产。通知设备部门维修到完好为止。　　③染色技术主管对前处理品质拥有质量否决权。凡发现炼漂半制品影响到染色质量时，有权责成其返工至达标。　　④质检人员对染色产品中边色和LOT色的检查，达不到标准的，有权退回染色主管返修到达标为止。　　⑤各级技术主管，对属下员工操作水平和表现，拥有奖惩、调整、辞退权力。凡不符合该岗位技术操作要求的员工· 都要坚持处理，妥善安置。　　⑥客户是“皇帝”，凡客户因品质问题要求产品返修，要无条件接受，不得扯皮拖延。　　三、认真抓好各环节技术组织措施，才能达到减少色差的目的: 染色的边色和LOT色，并非只有染色过程才会产生的。边色和LOT色的控制，除涉及企业的管理和原材料外，还有工艺、技术、设备、操作及其控制方法等。整个过程错综复杂，任何一个环节的失误，都会“触一发而动全身”，而造成色差。　　1、前处理是控制色差的基础: 染色出现边色和LOT色，多数人把注意力集中在染色工序里检查原因。而忽视前处理这个产生色差的基础。这个片面的倾向，显然是错误的。可以说:前处理毛效、白度的一致，对色差的产生有着举足轻重的作用。因此，要达到控制减少色差的目的，就必须花力气先抓好前处理这个基础工作。　　①退浆净煮炼透: 许多企业由于设备的局限或是计划及成本因素，往往把退浆煮炼合二为一。但是这种退煮工艺，对于一些含浆率较高的产品（如灯芯绒，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不稳定。经过摸索，我们认为: 纯棉织物的前处理不能忽视退浆的重要性。退浆净才能煮透，而只有退浆净才可以给前处理一个稳定的先决条件。实践中，我们认为: 缝头→退浆→烧毛→煮漂是最理想的工艺设计，染色产品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波动要控制2cm以内。　　②轧车轧液率一致: 前处理轧车的轧液率，是否保持前后及左中右轧液一致是印染厂容易忽视的问题。尤其是煮漂和丝光轧液的轧车，如轧液率不稳定，必然会引起染色色差产生。因此，要把前处理重点轧车的维护保养提升到染色轧车水平去处理。每周休息天，设备部都要重点去检修，每周的头班，技术人员都要测定轧车左中右的轧液率，符合要求才能投入生产。　　③印染生产中，难以避免突发机电故障，这对容布量较大（600-800M）的连续性退煮漂机台影响较大。发生此类问题，煮漂停放时间超过规定时，各厂应根据实际制定严谨的返工措施，并把返工的数量，箱号准确无误通知染色主管，以便染色时分别试样投产，可避免色差的产生。　　④坚持前处理质量检查和明确移交标准。前处理半制品的外观质量检查是较简单的。内在质量检查如毛效、PH值、含浆率的检查也非难事。本文前面已提及"下机质量标准化"必须持之以恒、认真落实。但是上述的检查仍不能满足染色色差的实际要求。我们的做法是: 在染色前一个工序，每箱布取样 1米，并连接缝头，送染色主管检查并搭染相同或接近的颜色去鉴定。如染出的头子布每段深、浅光色及左、中、右一致，即为合格品，相反为不合格品。前处理要采取措施修正，如出现试样有边色，可把染前白布样转90度车缝，以纬向调作经向，再染一次。这样，可求证是染色还是前处理产生的边色。　　⑤保持工艺、设备路线的稳定性: 生产计划调度，绝对要服从工艺技术的需要，即一个批次或同色翻单再生产的品种，必须在同一工艺、同一设备上施工。如确需要调整机台生产，必须事先征得技术部门的同意后执行，不得先斩后奏或斩了也不奏的现象出现。另外: 目前宽幅染色产品 (60-63"坯布)越来越多，而较多的印染厂由于设备的局限，被迫一机多用，即同一机台生产宽幅和窄幅产品。这种情况如何减少色差? 我们的做法是以技术为主导，要求计划编排把宽幅产品集中投产，生产前并要设备部门更换前处理重要部位的轧车，同时在轧染机前多配一台均匀轧车，专门生产宽幅产品。这样边色的控制较为理想。当然宽幅产品能做到专机专用就最理想了。　　⑥磨毛产品的色差控制: 随着服装市场的需要，磨毛后加工的产品越来越多，目前，除了纯棉织物外，还发展到弹力斜，弹力府，尼龙棉交织的磨毛。由于磨毛的毛度前后和两边不一·也就易造成染色的边色和LOT色。为了保证磨毛下机品质的一致，磨毛时必须严格控制布的干湿度，磨毛的压力、张力、速度的一致。长时间的生产，磨毛砂纸因生产数量越大，损耗增大。因而磨毛时压力也要适当地调整才能保证毛度的前后长短一致。检查磨毛左中右长短是否一致，除手摸目测外，最好的办法还是抽样染色去检查鉴定磨毛的边色。另外因磨毛前大多教都要上柔软剂，所以，入染前最好再复煮漂一次，这样可去除表面花毛和柔软剂，使染色色光保持前、后一致。　　2、染色工序是控制色差的中心: 色差，顾名思义是颜色的差异。印染产品也只有通过染色才会暴露出色差的问题，可以讲: 染色工序是产生色差的基地，也是控制色差的中心。因此要集中力量坚持认真细致的作风，采用科学合理的方法去守好基地，控制好这个中心。　　①备料: 一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。　　②称料: 由于称料的差错造成批内色差，是印染厂最不值得去犯的低级错误，可靠的方法是: 分色称料、专人复核，并按照染料份量的大小严格执行衡器使用的规定。以达到堆确无误。　　③开料: 开料桶容量每个最好在800-l000升，每台轧染机配套三个（活注焙固法每桶只能开300-500升），如采用活性汽固法及士林干还原法、硫化及涂料染色时，遇上批量大的颜色，可开齐2-3桶染液连通同时使用，这样可减少因染料或操作的误差而造成的色差。另外，每桶染液开好后，可用滤纸抽查，分析其扩散度及色光深浅的变化，作为对染料染前的最后把关。　　④试样: 轧染试样的样布一般控制每次20米左右，这样可达到既准确又不浪费的效果。试样的工艺技术条件（包括压力、车速、温度、浓度）必须与正常生产相同。这样试样准，色差才会减少。试样时，除调方对色外，还应与左中右色差的调校一并进行到理想水平，这样正式投产时就能达到对色准、边色好的目的。　　⑤预烘: 无论是红外线预烘还是横导辊预烘箱，织物表面的受热温度要保持匀衡一致，否则染料会随水份的泳移造成色差。尤其预烘箱的风力是否分布平均，要订出制度加强检查，以防出错。另外，有条件的企业可在预烘下机安装在线测湿仪，检查织物预烘下机的干湿度是否一致，以防止因干湿不匀造成的前后色差。　　⑥蒸箱: 还原汽蒸箱的速度、温度、浓度需前后一致。特别是活性汽固液和士林还原液都离不开的烧碱，实践证明，色光对汽固或还原液中烧硷浓度十分敏感。为了减少烧碱浓度误差带来的影响，可把每色所需烧碱用量一次备好，并以滴定准确后使用。蒸箱温度、压力的控制，可规定控制进入蒸箱蒸汽的压力和温度表监控。另外可在蒸箱壁上装上蒸箱压力U型管，并对U型管的高低（即对蒸箱内压力高低）有个规定的控制点，由于U型管反应比温度表，压力表的反应更快捷灵敏，所以蒸箱内的温度、压力以U型管控制就更准确，前后色光就更为一致。　　⑦监控: 随着科技的不断发展，对边色和LOT色的监控仪器亦日益发展。例如:均匀轧车配上电脑，对其左中右轧液率的自动调控以及在线色差的测定和手提测色仪，温度自控、PH值自动控制等。有条件的企业，逐步添置一些先进实用的科技仪器，无疑对减少色差有极大帮助。目前，大多数企业的染色仍然要依靠员工的严格把关，认真检查去控制。每箱布要剪样对样最少三次，检查前后色差的变化。染色下机都要剪布条（一般应有20cm阔），再用缝纫机把左中右连接在一起检查边色。发现问题及时采取措施解决。　　⑧后整: 印染织物的后整理，会受后整理助剂的影响而产生色差。这一点必须引起重视和防止。具体可采取如下措施；轧染试样时，要根据该品种的后整要求，如柔软、上浆、防水、防污、涂层、树脂等，剪样对色前，按后整要求进行整理后才去对色。这样可避免轧染下机对色准，后整下机色光变化的弊病。因此后整助剂的选用、配方、应由轧染主管制定。染后整理下机产品也需要剪样对色（色样由染色主管提供），并每箱布检查左中右色差的变化，以达到防微杜渐的目的。　　⑨成检: 目前，我厂成品检验的操作程序为: 验卷→分色→包装。验卷主要是检查布面外观疵点，分清A、B布。每卷规定剪前两条lOcm左右的布样（一条交客户，一条留厂备查）。分色要指定专人负责，主要根据布条色样分清LOT色和检查边色。合格品方可放行。包装要根据分色后的LOT色分别包装堆放，要有中英文的彩色标签显著分清，有利制衣厂分色裁剪。

有关于色牢度影响因素

2008-09-16T23:09:00.000-07:00

１日晒牢度
（１）与染料结构有关，一般来说蒽醌类染料酞菁染料硫化中硫化元硫化蓝及金属络合染料的日晒牢度都比较好．大多数不溶性偶氮染料的日晒牢度也比较高而连苯胺型的偶氮的日晒牢度低，三芳甲烷都不耐晒．
（２）与纤维种类有关同一种染料在不同纤维上的日晒牢度也有着很大的差异．如靛蓝在羊毛上能耐晒而在纤维素上的日晒牢度却很低．又如：凡拉明蓝盐Ｂ在粘胶上的日晒牢度要比在棉上高的多．
（３）与染料浓度有关．同一种染料在同一种品种的纤维上日晒牢度随染料浓度的变化而变化，一般浓度低的比浓度高的牢度差，这种情况在偶氮染料上表现尤为明显．
（４）与外界条件的影响有关空气含湿量的高低气温的高低对日晒牢度影响也很大．一般在含湿高的情况下日晒牢度较低．如：凡拉明蓝在南方比在北方地区容易泛红褪色．
（５）与助剂有关　如：现在有很多的助剂可以有效改善日晒牢度．

２皂洗牢度
（１）与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性　水溶性如：直接．酸性．染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解．因此牢度差．水溶性较差或者不溶性染料　如：硫化．还原　不溶性偶氮一般牢度较好．活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的（浮色）水洗较差
（２）与染色工艺有关．如果染料染色不良浮色多皂洗牢度较差．
（３）浓度　浓度高的浮色可能较多影响牢度，如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低．（４）皂洗条件有关：如ＰＨ　温度有关

３．摩擦牢度
（１）摩擦牢度有染色工艺有密切的关系染料渗透均匀与纤维结合好表面浮色除的干净则摩擦牢度可以提高反之下降．
（２）染色浓度常常会影响摩擦牢度浓度高浮色多固摩擦牢度较差．
（３）染料颗类大或分子量大摩擦牢度差．

4．升华牢度
（１）与选用的染料本身有关分散染料中低温型染料最差高温型最好
（２）与染色的热处理温度有关焙烘后定型的温度要掌握好，温度过高过低都会影响升华牢度．

活性染料及分散染料染色牢度的探讨

2008-09-12T01:12:00.000-07:00

活性染料和分散染料是纤维素纤维及涤纶纤维最主要的染料，世界上这两种染料的产量（2002年）分别占染料总产量的23.6％和26.3％。但是它们的染色物的某些牢度经常很难达到商业要求和国际国内标准，例如活性染料的浅色染色物的日晒牢度，浑浓色的水洗牢度和湿摩擦牢度，分散染料的热迁移牢度等。1、活性染料浅色染色织物的耐日晒牢度活性染料的受光照褪色是一种非常复杂的光氧氯化反应，知道了光褪色机理后，在染料的分子结构设计时有意识地对光氧化反应制造一些障碍，延缓光褪色。例如含有多尔磺酸基和吡唑啉酮的黄色染料，酞菁甲瓒和双偶氮三螯合环的蓝色染料，以及含金属络合的红色染料，但仍缺乏鲜艳的红色耐日晒牢度的活性染料。

染色物的日晒牢度随染色浓度变化而有所不同，同一种染料在同一种纤维上染色的织物，日晒牢度随染色浓度增加而提高，浅色织物的染色浓度低，日晒牢度相应下降。但是常见的染料在印制染料色卡上的日晒牢度是在染色浓度是标准深度1/1（即1％owf或20-30g/l染料浓度）下测定的，如果染色浓度为1/6，1/12或1/25的情况下，日晒牢度将大幅下降。
有人提出用紫外线吸收剂来提高日晒牢度，这是不可取的方法，紫外线要用很多，也只能提高半级，成本都要提高很多。因此只有合理选用染料才能解决日晒牢度。
2、活性染料染浓色染色织物的湿摩擦牢度造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移。提高活性染料深浓色染色纺织品的措施必须从染料选用，染色工艺，织物品种和添加专用助剂综合解决。必须选用固色率高于70％，最终上染率和固色率之差低于15％，以减少染色织物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色容易清除；而且需选用染料提升力很高的染料，也就是说深浓色染色时染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10％。染色工艺也是非常重要的，洗除浮色是关键，硬水不利于洗除浮色，必需软化，最好用非接触式烘燥，功能性整理使织物强力损伤，增加有色纤维微粒子，必须控制在最低限度。最后如以专用的提高湿处理牢度的助剂处理后，活性染料深浓度染色织物的湿摩擦牢度可以提高0.5～1.0级。

活性染料

2008-09-12T00:57:00.000-07:00

活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
OH-
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X-（1）D-SO2－CH=CH2 + HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell（2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。(2)式是乙烯砜型活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。活性染料在溶液中以阴离子形式存在，与直接染料相似，食盐对它也有促染作用。（二）活性染料染色工艺活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。1.卷染卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。现将一般的染色列表2-2。
表2－2活性染料卷染处方及工艺

项目

X型

K型

KN型

M型

浅中深

浅中深

浅中深

浅中深

染液
染料（对织物重％）
0.3↓ 0.3－22↑

0.3↓ 0.3－22↑

0.3↓ 0.3－22↑

0.3↓ 0.3－22↑

染色液
食盐（ｇ／Ｌ）
3－10 10－20 20－30

5－12 12－20 20－30

15－20 20－25 25－30

3－15 10－20 20－30

固色剂
碱剂（ｇ／Ｌ）
5－10 10－15 15－20

1010－15 15－20

1010－15 15－20

1010－15 15－20

皂洗液
肥皂（ｇ）
500（或皂粉、净洗剂）

工艺条件

染色

固色

冷洗

道数温度（℃）

4－6室温

4－6室温

道数温度（℃）

6－840－50

6－875－95

道数温度（℃）

6－860

6－860

道数温度（℃）

6－860－95

6－860－95

活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。固色完毕经冷水、热水、皂洗、热水、冷水、烘干等完成整个染色过程。在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。固色用碱剂，也可用磷酸三钠。2.轧染活性染料的轧染分一浴和二浴法。一浴法是将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。下面以二浴法工艺为例进行介绍。(1)二浴法工艺流程：浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。(2)处方及工艺条件：见表2—3
表2—3活性染料轧染二浴法处方及工艺

用料

处方（ｇ／Ｌ）

工艺条件

轧

染

液

染料润湿剂
5％海藻酸钠
尿素
浅

中

深

浸轧方式：一浸一轧

温度 X型20～30℃K型70～80℃

轧余率70～80％

4以下

2～5

3～40

0～50

4～24

2～5

30～40

0～5

24以上

2～5

30～40

0～50

固

色

液

X

型

食盐

纯碱

20～30

5～10

20～30

10～15

20～30

12～18

浸轧方式：一浸一轧
温度 20～30℃
汽蒸温度100～103℃

汽蒸时间X型15～60S

K型3～6min

K

型

食盐

纯碱

20～30

8～12

20～30

12～18

20～30

15～20
在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。因染料对纤维有一定的直接性，轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度。为了避免初开车时得色过深，应向轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的5%～20%。

活性染料的开发和应用

2008-09-10T23:35:00.000-07:00

活性染料的开发和应用(一) 　　
从20世纪中叶起，科学与技术在全球范围内进入了一个飞速发展的时期。与此同时，越来越引起担忧的是全球资源的掠夺性开发和伴随工业化发展而产生的大量“三废”排放，已经对人类的生存环境造成了严重的破坏，威胁着人类的生存和健康，因此人们越来越清楚地认识到
一、开发绿色染化料的必要性和重要意义保护环境的重要性。　　1968年3月，美国国际开发署署长高达在国际开发年会上发表了题为《绿色革命：成就与担忧》的演讲，充分肯定了世界经济发展的成就，但同时，对地球、大气、海洋等生态环境遭受破坏表示担忧，并首次提出了“绿色革命”的概念。在此后的几十年中，“绿色”成了少污染无污染的代名词，绿色食品、绿色农产品、绿色纤维、绿色纺织品等纷纷问世，并在全球逐渐掀起了“绿色浪潮”。　　为消费者提供安全的、有利于生态和环境保护的产品已成为一种世界性的潮流，注重绿色消费的倾向已经影响到纺织品和服装。纺织品和服装生产的发展，除了生产工艺的技术进步之外，大量染化料应用对提高各种服用功能有着重要作用。但其中一些染化料不仅对人体有害，而且对生态环境的保护也非常不利，已经引起消费者的普遍关注，称之为“衣橱里的毒素”。　　从20世纪80年代开始，发达国家开始对纺织品中可能存在的有害物质及其对人体健康和环境的影响进行了全面的研究。相继提出了纺织品中有害物质监控技术标准，并于90年代形成了法规。例如1994年7月德国政府的《食品和日用消费品法》 (第二修正案)，同一时期的Oeko-TexStandard100和90年代末欧盟的Eco-Label(生态标志)生态纺织品技术标准。纳入生态纺织品监控范围的有害物质除了可还原分解出致癌芳胺的偶氮染料，还包括杀虫剂、致癌染料、致敏染料、可萃取重金属、甲醛、防腐剂、含氯有机载体、PVC增塑剂、有机锡化合物、阻燃剂等化学物质。因此，绿色纺织品的实质是绿色化学或绿色染化料。　　在国际纺织品和服装贸易竞争日趋激烈的情况下，绿色纺织品将主导国，际纺织品服装贸易的新潮流，主宰国际纺织品服装贸易市场。开发与应用绿色染化料使纺织品服装符合生态环保要求，是开发绿色纺织品最重要的因素。　　1994年7月15日，德国政府首次以立法形式禁止生产、使用和销售可还原出致癌芳香胺的偶氮染料(局限于致癌芳香胺作为偶氮染料的重氮组份，而非偶合组份)，以及使用这些染料的产品。关于芳香胺的致癌问题首先由德国于1985年提出，德国卫生部门在1905年从品红染料中正式确认芳香胺的致癌作用。随着染料工业的发展，膀胱癌的病例逐年增加，到20世纪60年代中期，据不完全统计，各国发现的芳胺引起的职业性膀胱癌已超过了千例，主要发生在染料行业。　　1968年国际上专门召开会议对芳香胺的致癌性进行病原分析，并于1969年在日本东京召开的第十六届国际职业卫生会议上展开讨论，一致认为联苯胺和乙萘胺对人体的致癌作用最为严重。德国的MAK委员会 (Maximum Arbeitplaz Konzentrations，最大的工作场所浓度)指出用致癌芳香胺制成的偶氮染料受人体中肠菌和某些酶的作用下易发生生物还原作用，使偶氮染料重新裂解释放出原来的致癌芳香胺，产生致癌活性。因此MAK委员会在20世纪70年代初对如何处理这类芳香胺提出了建议，德国染料行业在1971年停止了联苯胺类染料的生产，采用毒性较低的联苯胺衍生物取代联苯胺。此后随着研究的深入又发现了许多致癌芳香胺，1973年5月美国职业安全与健康管理机构宣布了对14种包括联苯胺和3，3’-二氯联苯胺在内的14种化学品采取紧急措施。1974年1月美国环境保护机构又公布9种有毒芳香胺。当时我国化工部也明文规定禁止生产和使用联苯胺、乙萘胺及其合成的偶氮染料。
1974年欧洲成立了染料制造工业生态和研究协会(ETAD，The Ecological and Toxicological Association of the Dyestuffs Manufacturing Industry)，有组织地系统地对4400只染料和有机颜料进行了急性毒性、反复接触毒性、致敏性、致癌性、透变性、刺激性、水中毒性和生物降解性等试验，发现约50-60种芳香胺所合成的偶氮染料会分解出致癌物，其中20种芳香胺尤为突出。1988年德国MAK委员会强调了这一问题的严重性，1992年4月10日德国颁布了“食品及日用消费品法”，明确指出有15种致癌芳香胺合成的偶氮染料为禁用染料，是世界上第一部有关消费品生态安全的法规。1994年7月15日的第二修正案作为正式法令，明确禁止在纺织品和鞋上使用某些偶氮染料，以后又于1994年12月16日、1995年7月14日和1996年7月23日相继颁布了第三、第四和第五修正案，构成了德国政府禁用染料法令的全部内容。　　根据这些法令，Bayer公司于1994年分析了在德国市场上涉及的禁用染料有118只，其中包括直接染料77只，酸性染料26只，分散染料6只，冰染色基5只，碱性染料3只和氧化色基1只。该公司于1996年通过对国际市场上流通的染料调查，把禁用染料增加到132只。1999年德国化学化工协会(VCI)根据研究表明，可还原裂解出22种致癌芳香胺的偶氮染料有141只，其中直接染料81只，酸性染料28只，分散染料8只，碱性染料7只，冰染色基5只，氧化色基1只，媒染染料2只和溶剂染料9只。VCI提出的141只与Bayer的118只之间有113只染料结构是相同的，有5只是不同的，因此两种调查结果相加，应该有146只禁用染料，。实际上加上染料合成过程中产生的副染料，检测和应用过程中产生的禁用染料数要超过这个数目。有一些助剂中也有可能涉嫌含有分解出22种致癌芳胺，例如聚氨酯树脂涂层剂中常用的二异氰酸酯，如2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，可能含有致癌的2，4-二氨基甲苯或4，4’-二氨基二基甲烷。　　发展绿色染化料首先是开发由于致癌芳香胺而禁用的染料和助剂的代用品。由于可萃取重金属、甲醛等在纺织品上的限定值，必需开发不含金属、低甲醛、无甲醛的染料和助剂。　　我国染料和助剂行业积极开展绿色染料和助剂的研究和开发，十年来已向市场提供了多种符合生态环保要求的新品种，基本上满足生态纺织品的需要。

活性染料的开发和应用(二)

绿色染料开发应用的现状与发展　　染料的发展历来是与纤维的开发紧密相关联的。1935年和1938年相继开发了尼龙66和尼龙6，1949有了1:2金属络合染料(中性染料)；1941年开发了聚酯纤维，在醋酸纤维用分散染料基础上，1953年发展更名为分散染料；1942年开发出聚丙烯腈纤维，1995年有了腈纶用的阳离子染料。20世纪90年代后期开发了PTT纤维和PLA纤维，必将有新的更适合新纤维用的分散染料。而且当今的染料还要考虑生态环保这一重要因素，开发新的绿色染料。　　世界和我国近几年的纤维产量以涤纶和棉为主，2003年世界纤维总产量5200万吨，其中化纤产量2720万吨(其中涤纶为2100万吨)，棉产量2200万吨。2003年我国纤维总产量1800万吨，化纤为1161万吨(涤纶为913万吨)，棉花达624万吨。染料的发展必需与之相适应，才能满足需要，因此分散染料与纤维素纤维用染料的产量和品种是各类染料之首。纤维素纤维用染料中以活性染料为主，它的需求量迅猛增加，而直接、硫化和还原染料基本上维持原有水平，冰染染料呈现大幅下降趋势。2004年世界纤维素纤维染料的年耗量36.3万吨，其中活性染料17.8万吨(占49%)，硫化染料7万吨(占19.3%)，直接染料6.8万吨，(占18.7%)，还原染料3.4万吨(占9.4%)，冰染染料1.3万吨(占3.6%)。粗略统计自1999年至2003年在化学文摘(C.Aehemieal Abstrat)上摘录的活性染料和分散染料的论文和专利分别为640篇和554篇，占染料论文和专利的绝大部分。因此染料的发展包括绿色染料的开发是以活性染料和分散染料为主。本文主要阐明活性、分散、直接和酸性染料的开发与应用，其它染料或因环保问题和性能低下而遭淘汰，或因应用很少，因此不加叙述。　　 (一)绿色染料的涵义　　根据上述各类染料可能发生的生态环保问题，绿色染料应包括以下几个方面的内容：　　1.不含有在特定条件下会裂解产生22种(或24种)致癌芳香胺的偶氮染料，或染料中不含有22种(或24种)游离致癌芳香胺。　　2.染料本身无致癌性和致敏性　　3.可萃取的重金属在极限值以下　　4.甲醛含量在极限值以下　　5.不含环境激素　　6.不含杀虫剂和含氯有机载体的持续性有机污染物　　7.不会产生环境污染的化学物质　　8.非结构性因素的现用染料采用清洁生产和新技术。　　除以上内容以外，绿色染料还必须在染色性能(包括色光和鲜艳度、上染率、固色率、提升率、匀染性、重现性等)、牢度性能、简化应用工艺、降低能源、水耗、减少印染污水和价格等超过被禁用的染料及现用的非禁用染料的水平。总之，绿色染料的开发是染料发展历史上的一个里程碑，不仅是应对“绿色壁垒”挑战的需要，绿色染料的研究和开发将继续不断发展下去。　　(二)绿色活性染料　　近年来，绿色活性染料的研究和开发从以下三个方面作为重点。即：活性染料分子结构的发展、应用发展所需要的活性染料、更高牢度要求所需要的活性染料，分子结构的发展是后两者发展的基础。　　1.活性染料分子结构发展和新品种的开发应用　　活性染料分子结构以活性基、染料母体和连接基三部分组成。活性基影响活性染料与纤维素纤维形成共价键的反应能力，以及染料的耐氧化性，耐酸碱性和耐热性的能力。染料母体对活性染料的色泽鲜艳度、溶解性、上染率、固着率、匀染性和染色牢度起着决定性的作用。连接基是把活性基和染料母体结合成一个整体，起到平衡两个组成部分并使其产生优异的性能。　　(1)活性基的发展　　活性染料自问世50年来，活性基的开发不下上百种，但真正工业化的很少，主要集中在含卤均三嗪和乙烯砜两类活性基上。为了提高活性染料的固着率，在染料分子中引入两个相同或相异的活性基。对于双活性基染料而言，由于两个活性基的活性不同，在染料分子中的位置不同，影响了它们的吸尽率、固着率、匀染性和可洗涤性等性能。从生态环境保护要求，应用性能，牢度性能和经济性等分析较集中在双活性基染料上。　　A.相异双活性基染料　　一氯(氟)均三嗪和乙烯砜的异种双活性基染料是近年来发展最快、品种最多的一类活性染料。这类双活性基染料都是单侧型的，两个活性基连接在整个染料的一侧，通过共轭系统相互影响而产生协同效应，其反应性能比单独存在时强。整个染料的反应性介于二氯均三嗪和一氯均三嗪之间，比乙烯砜强1.3倍以上。但是两个活性基的反应性不同，乙烯砜比一氯均三嗪活泼得多，它们与纤维素纤维的反应速度差3-7倍，这也与一氯均三嗪与纤维反应时空间障碍较大有关。为了平衡两个活性基的反应性，Ciba精化公司开发了一氟均三嗪与乙烯砜的双活性基染料，因为一氟均三嗪与纤维的反应速度比一氯均三嗪大4.6倍，它与乙烯砜基的反应性更加匹配，固色率因此也高。　异种双活性基染料成为当前最为优选的活性染料，品种遍布世界各大染料企业。例如：上海染化八厂的ME型活性染料有13个品种：即：活性黄M-2RE，黄、M-3RE(C.I.活性黄145)，红M-2BE(C.I.活性红194)，红M-3BE(C.I.活性红195)，艳红M-BE，蓝M-BRE(C.I.活性蓝221)，深蓝M=BE，深蓝M-2GE(C.I.活性蓝194)，紫M-RE，藏青M-3BRE，藏青M-GBE，棕M-2RBE及深绿M-4BE。　　上海万得化工有限公司的Megaflx B型活性染料有14个品种。即：Megafix黄B-4GLN(C.I.活性黄167)，金黄B-4RFN(C.I.活性黄145)，橙B-2RLN，红B-2BF(C.I.活性红194)，红B-3BF(C.I.活性红195)，大红B-3G(C.I.活性黄167)，Brill. YelloW 3RF(C.I.活性黄145)，Brill.Red CF(C.I.活性红223)，Brill.Red 2BF (C.I.活性红194)，Brill.Red 3BF(C.I.活性红195)， Brill.Scarlet 2GF(C.I.活性红222)，紫B-5RV，翠蓝B-BCF(C.I.活性黄231)，艳蓝B-RV，深蓝B-2GLN(C.I.活性蓝194)，绿B-4BL，棕B-R，黑B-GRFN及黑B-GFF。　　近年来国内活性染料发展速度迅猛，2004年产量为14万吨以上，商品牌号五花八门，既无C.I.结构号，也不公开分子结构式。　　日本住友化学株式会社于1980年最早开发这类活性染料。商品名为Sumifix Supra，现有16个品种。即：Sumifix Supra Brill.Yellow 3GF(C.I.活性红223)，Brill.Red 2BF(C.I.活性蓝222)，Tuiquoise Blue BGF(C.I.活性蓝231)，Brown5BRF(C.I.活性棕46)。　　以上三个系列是早期开发的异种双活性基染料，它们的分子结构式大部分已经公开。　　BASF公司(现合并入Dystar公司)的BasilenFM型有13个品种。即：Basilen Yellow F-7GMXYellow F-3RM，Orange F-2RMX，Red F-RM，RedF-RM，Red F-3BM，Blue F-4RMX，Blue F-KM，B1ue F-BTM，Navy Blue F-2GMX，Navy Blue F-2RM及Black F-BTM。有相似的分子结构式。　　住友公司于1998年推出了Sumifix Supra NF型和HF型两套双活性基染料。Sumifix Supra NF型环保型染料有7个品种，即：红4BNF；黄GRNF，蓝RNF，蓝2BNF，深蓝GNF，藏青BNF和棕RNF。HF型系列是一套可以解决环境污染，低盐、高固色率的适用于深浓色染色、染色水中残留染料仅为一般活性染料的25-30%。三原色为：Sumifix Supra Yellow 3RHF，Red 2BHF及Blue2RHF。固色率分别达到85%，90%和85%。其它有：Yellow GRHF、Scarlet 2GHF，Red GHF、Blue BGHF和Navy 2GHF。　　以上这些活性染料的分子结构中乙烯砜都在一氯均三嗪与之连接的苯亚氨基的间位(简称间位酯)，1996年日本住友公司推出一套对位酯的双活性染料，为经济型染料，以E-XF命名(因为对位酯远比间位酯便宜，但反应速度约低6倍)。这类染料有6个品种，三个深色三原色，即：Sumifix Supra Yellow Brown E-XF，Rubine E-XF，Blue E-XF；另三个为颗粒状的三原色，即：Yellow Brown E-XF grain，Red E-XF grain，Navy Blue E-XF grain。对染色参数依赖性、重视性好。　　上海染化八厂推出相应的对位酯EF系列产品。其浅色三原色为活性金黄EF-R，艳红EF-5B，艳蓝EF-GR；中色三原色为活性金黄EF-R，艳红EF-6B，深蓝EF-2G；深色三原色为活性金黄EF-2R，艳红EF-8B，深蓝EF-2G。

活性染料的开发和应用(三)　 A.　一氟均三嗪和乙烯砜双活性基染料为汽巴精化公司的Cibacron C型和FN型。具有高固色率，高匀染性，高重复洗涤性，易洗涤性和优异牢度，对于工艺条件变化的敏感性小等优点。　　Cibacron C型的16个品种，如：Cibacron Yellow C-5G，(C.I.黄175)，Yellow C-5G(C.I.黄175)，Yellow C-R(C.I.黄168)，Yellow C-2R(C.I.活性黄206)，Orange C-G，Orange C-BR(C.I.活性橙133)， Brown C-RN，Red C-4G，RedC-2G，Red C-B，(C.I.红235)，Red C-2BL，Red C-R(C.I.活性红238)，Scar C-6G(C.I.红267)，Blue C-R (C.I.活性蓝235)，Navy Blue C-B(C.I.活性蓝238)，Black C-2N和Black C-2R。　　Cibacron FN型是在1996-1997年间推出，固色率均大于80%，不含致癌芳胺和AOX，匀染性、扩散性、相容性、重现性都好，可在低浴比1：10以下染色，很高的湿牢度和耐光牢度。有16个品种。如：　　三原色染料为Cibacron Yellow FN-2R(C.I.活性黄206)，Red FN-R(C.I.活性红238)，BlueFN-R(C.I.活性蓝235)，Navy Blue FN-B(C.I.活性蓝238)。辅助色染料有：Cibacron orange FIN-BR，Yellow FN-3F(C.I.活性橙91)，Yellow FN-4G Red FN-3G，(C.I.活性红266)，RedFN-B，Orange FN-R，Scarlet FN-3G，Blue FN-GFN(C.I.活性蓝204)，FN-R，Turquoise FN-GN，NavyBlue FN-G，FN-R，Black FN-2B。1998年至1999年又新推出Cibacron Brill.Blue FN-G和RedFN-G。但是C型和FN型中有些品种是由相同双活性基组成。　　为了提高染料固色率、染深性和提升率，近年还开发了三活性基染料。例如：Cibacron RedC-2G (C.I.活性红228)，Cibacron Red FN-3G(C.I.活性红266)，含有一氯均三嗪、一氟均三嗪和乙烯砜三个活性基。但由于分子增大后，染料在纤维中扩散较难，所以移染性降低，造成匀染性差。　　B.相同双活性基染料　　相同双活性基染料有三种类型。即：双一氯均三嗪，双一氟均三嗪和双乙烯砜。　　相同活性基染料最早是具有两个乙烯砜基的C.I.活性黑5(活性黑KN-B)为代表。由于价格低廉、牢度良好、70%左右的固色率和良好的易洗涤性，在棉用黑色染料中逐渐取代硫化黑和直接黑染料，成为用量最大的一种黑色活性染料。但是由于乌黑度不高，提升力较低等因素进行了许多克服这一缺陷的研究。20世纪80年代采用添加C.I.活性橙82的办法，一定程度上提高了乌黑度，如国产活性深黑KN-G2RC133。目前又有拼混其它橙色和红色活性染料的复配型C.I.活性黑5，扩大其用途。　　其它双乙烯砜型活性基染料如C.I.活性橙107，有人建议与C.I.活性黑5复配，以提高乌黑度。　　双一氯均三嗪活性基的染料有国产的KE型活性染料，BASF公司的Procion H-E型的Basilen E型，Ciba精化公司的Cibacron E型和日本化药公司的Kayacion E型染料等，这类染料的活性基是架桥型和双侧型两种。　　1984年，在Procion H-E型基础上推出了Procion H-EXL型，EXL意即Excellent Level(优级匀染)，表示具有极佳的匀染性。这类染料具有很好的相容性、重现性和易洗涤性，还具有高扩散性、高移染性和高固色率。早期的品种有14个，适合大浴比染色。它们是：Procion Yellow H-EXL，Yellow Brown H-EXL，Red Brown H-EXL，Brill.Scarlet H-EXL，Brill.Orange H-EXL，Brill.Red H-EXL，Crimnso(绯红)H-EXL，Red H-EXL，Blue H-EXL，Blue H-EXL，Royal(品蓝)H-EXL，Navy H-EXL，Amber(琥珀)H-EXL和Dark Blue H-EXL。1998年新增4个品种，适合小浴比染色机中染色，不仅能获得极佳的匀染效果，而且对染色参数如浴比、温度、盐用量等有偏差时基本上不影响染色效果。它们是：Procion Emerald(翡翠)H-EXL，Sapphire(蓝宝石)H-EXL，Turquoise H-EXL和Flavine(株黄)H-EXL。2003年又推出了新品种6个，即Procion Yellow XL+，Brill.Red XL+，Rubine XL+，Dark Blue XL+，Cyan XL+和Navy XL+。这一系列染料具有很好的移染性、匀染性和重现性，特别适用于中深色染色，如深红、棕、绿和颜色重视性差的芝麻色。　　使用上述活性染料可用于RFT(Right-First-Time)工艺，即一次成功率以提高染色效率。要达到RFT，须使用优异性能的活性染料，活性染料是否优异用活性染料配伍子RCM(ReactiveDyes Compatihility Matrisc)来表示。一般确定为：在中性电解质中的直接性，S值为70%-80%，移染率MF值>90%，匀染因子MLDF值>70%，达到固色率一半所需时间T1/2≥10min。Procion H-EXL新老品种中都在这些数值之内，所以配伍性很好，适宜受控染色。　　Clariant(科莱恩)公司的Drimarene XN也是双一氯均三嗪染料，与Procion H-EXL区别是二个活性基之间通过乙撑(-CH2CH2-)相连，而Procion H-EXL是苯二胺基相连的。XN型有12个品种，三原色染料为黄X-4RN(C.I.活性橙70)，红X-6BN(C.I.活性红243)和藏青X-GN(C.I.活性蓝214)。　　Drimarene XN还有黄X-RN(C.I.活性黄165)，橙X-3LGN(C.I.活性橙117)，大红X-2GN(C.I.活性红224)，翠蓝X-GN(C.I.活性蓝41)等。　　Ciba精化公司的Cibacron LS型是双一氟均三嗪。连接基类似于乙撑的脂肪烃，有柔顺性。LS型的分子量大，对纤维的亲和力特别高，溶解性很好，反应性中等，成键牢度高，不易断键，染色用盐量少，为低盐型活性染料。有11个品种，吸着率90%以上，固色率约80%。它们是：Yellow LS-4G(C.I.活性黄207)，YellowLS-R(C.I.活性黄208)，Orange LS-BR(C.I.活性橙132)，Scarlet LS-2G(C.I.活性红268)，Red LS-6G(C.I.活性红269)，Red LS-B(C.I.活性红270)，Blue LS-3R(C.I.活性蓝263)，Brill.Blue LS-G，Navy LS-G(C.I.活性蓝264)，Green LS-3B(C.I.活性绿32)和Black LS-N
　活性染料的开发和应用(四)
日本化药公司开发的Kayacelon React CN型染料是双3-羧基吡啶基季铵盐均三嗪活性基，染色时游离基是3-羧基吡啶(菸酸)，对环境无害。由于反应性高，具有高吸着率和较高的固着率。能与分散染料在中性浴中对涤/棉混纺织物进行一浴一步法染色，是一种有前途的环保型活性染料。但是由于制造过程中反应控制要求很高，否则染料中含有副反应产生的杂质，而且菸酸来源也需解决。现有以下几个品种。　　如：Kagacelon React Yellow CN-GL(C.I.活性黄178)，Yellow CN-4G(C.I.活性黄164)，Yellow CN-RL(C.I.活性黄162)，Yellow CN-SL(C.I.活性黄163)，Red CN-3B(C.I.活性红221)，Red CN-7B(C.I.活性红237)，Scarlet CN-GL(C.I.活性红236)，Turquoeie CN-2G(C.I.活性蓝237)，Brill.Blue CN-FL(C.I.活性蓝187)，BlueCN-BL(C.I.活性蓝216)和Dark Blue CN-R(C.I.活性蓝217)等。　　(2)染料母体的发展　　染料母体结构主要是偶氮型(包括杂环偶氮型)，约占活性染料的70%-75%，其它母体结构有蒽醌型和酞青型。近年开发的染料母体主要是多环结构，它们都是为提高活性染料染深性、提升力、耐光牢度、耐氯牢度和耐氧化剂等设计的。　　三苯氯二嗪结构母体染料是色泽鲜艳的蓝色母体，光牢度优异，染深性很好，其摩尔吸收系数为蒽醌型结构的4-5倍，为偶氮型结构的2-3倍，固着率为其它类型活性染料的1.2-1.6倍，高达90%左右。例如C.I.活性蓝198(活性艳蓝KE-GN)，C.I.活性蓝187(Kayacelon React Brill.BlueCN-FL)，C.I.活性蓝204(Cibacron F-GFN)。　　甲月结构的染料母体是一种铜络合染料，络合稳定性很高，平面性好，所以直接性很高，具有高的上染率和固着率。这类染料的商品有如下几种：C.I.活性蓝104(活性深蓝KM-GR，K-FGR)，C.I.活性蓝216(Kayacelon React BlueCN-BL)，C.I.活性蓝221(活性蓝M-BRE)和C.I.活性蓝244等。　　甲月结构是较早开发的蓝色活性染料，最有价值的是邻双偶氮三整合环金属络合结构。这种结构的活性染料不同于甲月三螯合环的金属络合结构，它呈现对称性。　　这种结构除了稳定性高以外，主要特点是耐晒牢度极高，达7-8级，即使浅色染色物，其耐晒牢度仍很高；平面性好，有很高的直接性；并有很好的耐氯和耐过氧化物牢度。这类结构的商品染料有Levafix Olive E-GLA，它的活性基是6-酰胺基2，3-二氯-1，4-喹唑啉。　　苯并二呋喃酮结构母体染料是吸收红色新型分散染料中的苯并二呋喃酮结构。它具有色泽鲜艳，着色强度高和优良的染色性能。商品有Sumifix Supra Red 4BNF 150% grain。　　 (3)连接基的发展　　活性染料的发色母体与活性基之间的连接基与染料的反应性和其它性能有关。通常的连接基都是亚胺基，但在碱剂存在下，由于失去亚胺基上的质子，使均三嗪电子云密度增大而降低反应性。因此近年来许多商品活性染料对连接基进行了改变。　　单侧型双活性染料的一氯均三嗪与乙烯砜之间的亚胺基连接基改变为烷胺基(叔胺基)，以防止胺基的离解而降低反应性；同时因烷基(甲基或乙基)的引入，降低了活性基与母体间的平面性，破坏了染料对纤维的直接性，染料的匀染性和易洗涤性均得到提高。这种连接基普遍出现在Sumifix Supra染料中。　　架桥型相同双活性基的两个一氯(氟)均三嗪与二胺类化合物缩合而成。常用对苯二胺，显示出整个染料分子呈线性结构，平面性好，直接性高，属高温型活性染料，适合于高温竭染工艺。特点是固色率高，湿牢度优良；但匀染性差，易洗涤性也不好。如KE型和Procion HE型活性染料。　　烷基二胺类连接基如丙二胺，乙二胺，烷基二胺等，由于结构的柔顺性，有利于提高匀染性，降低染色温度。这类连接基活性染料具有高反应性、固色率和提升力。它们出现在Drimarene XN型染料和Cibacron LS型染料的结构中。　　2.为提高染色性能和牢度性能的新品种开发应用　　(1)低盐染色用新型活性染料　　为了使活性染料在染色时使用较少无机盐情况下保持和提高吸附率与固着率，必须适当提高染料与纤维的亲和力，但将会产生降低染料溶解度、匀染性、易洗涤性等问题。深入研究活性染料结构和亲和性后发现，减少磺酸基而利用其它的如暂溶β-硫酸酯乙基砜的暂溶性基等，并采用增加染料分子同平面性和引入对纤维具有氢键的取代基等方法以减少无机盐用量。低盐染色用新品种纷纷出台。例如：Ciba精化公司的Cibaerion LS型，无机盐用量为一般双活性染料的1/2到1/3，且有优良的匀染性，提升力和重现性，可与分散染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色。　　日本住友公司1996年推出了一套SumifixSupra E-XF型染料，含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基。只要施加硫酸钠30g/l能与Sumifix Supra普通型染料染色时加入50g/l硫酸钠，得到同样的深色，且具有优良的匀染性和重现性。1998年又推出了Sumifix Supra NF型染料和HF型染料。不仅具有高固色率，也能低盐染色，硫酸钠用量只有一般双活性染料的一半，还有优异的染色牢度和易洗涤性，卓越的重现性。特别适用于中至深色染色，染色废水中残余染料量只有一般活性染料染色废水中残余染料量的25%-30%。　　日本化药公司于1999年6月开发了一套中深色用经济型环保活性染料三原色。即：Kayacion Yellow E-LE Conc Kayacion Magenta E-LE cone 和Kayacion Blue E-LE Cone。E-LE是Exhausion Low Electrolyte System(浸染低电解质系统)。具有高亲和力和反应性，有很高的固色率，一般在78%-81%，很高的染色牢度。　　Dystar公司于1997年筛选出部分Levafix E-A型染料，可减少2/3无机盐用量，染料溶解度好，匀染性优异。　　(2)为提高染色牢度的染料品种开发应用　　活性染料应用中最为关心但最难解决的是浅色印染织物的耐日晒牢度，深浓染色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度，还有高耐氯牢度和汗-光牢度等。这些染色牢度的解决除了印染工艺合理化和染后助剂应用外，染料的选用和开发新品种的应用有着至关重要的作用。　　影响浅色织物日晒牢度最主要的是染料本身，因此染料选用是最主要的，助剂的作用是微乎其微。从三原色染料中黄色活性染料中母体发色体以吡啶酮类，吡唑啉酮类和萘系三磺酸类的日晒牢度都能达到6-7级。例如：C.I.活性蓝50，69，74，94等。酞菁类的翠蓝色谱，例如：C.I.活性蓝14，15，63，231等。甲结构的深蓝色谱，例如：C.I.活性蓝104，蓝220和蓝221等。以上三类蓝色活性染料的日晒牢度都能达到6-7级。红色谱的活性染料日晒牢度普遍较低，特别是浅色织物，比较好的如：Megafix红PBL在0.05%-1.0%(owf)浓度时可达5-6级。CibacronRed FN-2BL在1/6标准色度下为5-6级。Drimarene Rubine CL-3BL在1/25标准色度下可达5-6级。台湾永光的Evergol Red C-3B在0.01-0.1%(owf)深度下可达6级，与之配套有Evergol黄C-GL和Evergol蓝C-2B。上述染料染色深度均可达到6级。　　活性染料深浓色印染织物的湿摩擦牢度是与印染加工工艺、织物结构和织物表面光洁度有关，也可在染后用助剂处理提高牢度。但染料选用非常重要，应注意二点：其一是将染色物上浮色量降到最低，便于清洗，选用最终上染率与固色率之差不能超过150%，固色率不能低于70%，为了易洗去浮色，需选用一次上染率(加碱之前)低于75%的活性染料。其二，深浓色染色所用染料浓度高，造成浮色量增多，必须选用能达到需要深度而染料用量很少的染料，即提升力高的染料。近年开发了多活性基的活性染料，例如：Cibacron深红的S-B的提升力为一般常用较好的活性染料，如C.I.活性红239，195的3倍左右。其它活性染料，如Cibacron Red C-2G (C.I.活性红228)，Cibacron Red FN-3G (C.I.活性红266)等。　　活性染料的耐汗光牢度近年受到重视，一些活性染料的汗渍牢度和日晒牢度都很好，但汗光牢度很差。因为在汗液和日光双重作用下，褪色机理不同，受汗液中乳酸的还原作用和氨基酸的整合作用，一般活性染料和金属络合活性染料都达不到牢度要求。近年筛选和开发了一些耐汗-光牢度的不含金属络合的活性染料。如Procion H-EXLmerald，Sappbire，Turquoise，Flvine H-EXL有卓越越的耐汗-光牢度和耐氯牢度。Sumifix Supra HF和NF系列，Kayacion E-LE系列和DrimareneCL-C系列染料的耐汗-光牢度都能达到4-5级。

TC一浴法染色

2008-09-10T23:32:00.000-07:00

中性固色活性染料，顾名思义，是在中性条件下固色的一类活性染料。这类活性染料，通常含有新型活性基团一季胺型吡啶甲酸，反应性高，在中性高温（100℃—130℃）条件下，便可与棉纤发生反应而固着。因此，这类染料在染色过程中，不是以施加碱剂来促进染料与棉纤反应，而是以提高染色温度来实现。这类染料有：日本化药株式会社生产的CN型活性染料。品种有：活性黄CN-4G、活性黄CN-ML、活性黄CN-EX、活性红CN-3B、活性棕CN-AL、活性兰CN-MG、活性翠兰CN-ZG上海雅运纺织化工有限公司供应的NF型活性染料品种有：活性黄NF-GR、活性黄NF-4G、活性黄NF-GL、活性红NF-3B、活性红NF-EC、活性大红NF-GL、活性兰NF-MG、活性兰NF-BG、活性翠兰NF-2G上海安诺其纺织化工有限公司供应的N型活性染料。品种有：活性黄N-GL活性红N-3B、活性红N-7B活性兰N-FL、活性藏青N-R、活性墨绿N-BD上海亚好工贸有限公司供应的NE型活性染料。品种有：活性黄NE-RL、活性黄NE-ML 活性红NE-2BL、活性红NE-6BL 活性兰NE-HL、活性兰NE-MG、活性艳兰NE-GL、活性深兰NE-BL1、染色性能1-1染色温度表一: 不同染色温度与得色深度的关系
染料1% owf
相对得色深度%
80℃
90℃
100℃
110℃
120℃
130℃
活性黄NF-GR
91.2
97.3
100
100.5
100.1
96.8
活性红NF-3B
90.8
95.8
100
101.4
99.6
97.4
活性兰NF-MG
92.1
96.4
100
102.1
101.3
98.2
注：（1）实验条件：染料 1% owf螯合剂1.5g/l缓冲剂07 1.5g/l食盐 40g/l浴比1：30 2.5℃/min升温至80—130℃，保温染色40min，而后水洗、皂洗（2）以100℃染色的得色深度作100%，相对比较。（3）以Datacolor SF600xy测色仪测试。从表一可看出：染色温度在100—120℃范围内，保温足够时间（是以达到染色平衡），其上染率稳定，得色深浅变化不明显。染温＜100℃,得色明显变浅，这表明，染料与棉纤反应固着不充分。染温＞120℃后，得色表现出走浅趋势，但变化幅度不大，约＜5%。显然，这与染温高，染料水解量增加，溶解度增大有关。可见，这类活性染料的染色温度范围比较大，适合沸温（100℃）染色，也比较适合高温（130℃）染色。1-2染色时间表二不同染色时间与得色深度的关系（1）
染料1% owf
100℃染色相对得色深度%
20分
30分
40分
50分
60分
活性黄NF-GR
96.1
96.4
100
100.5
101.1
活性红NF-3B
95.4
97.8
100
100.8
100.2
活性兰NF-MG
91.0
95.5
100
100.0
101.3
注：（1）以100℃染色40分钟的得色深度作100%相对比较（2）实验条件参见表一“注”。表二不同染色时间与得色浓度的关系（2）
染料1% owf
130℃染色相对得色深度%
20分
30分
40分
50分
60分
活性黄NF-GR
96.3
99.5
100
101.2
100.3
活性红NF-3B
95.8
101.7
100
99.8
101.1
活性兰NF-MG
94.8
100.0
100
100.6
101.4
注：（1）以130℃保温染色40分钟的得色深度作100%相对比较。（2）实验条件，参见表一“注”。从表二可看出：（1）100℃条件下染色时，（染色深度1% owf）。保温染色时间＜40分钟，得色会变浅，这表明染料与棉纤反应固着不够充分。保温染色时间在40—60分钟，得色深度变化不明显，这说明染料上色已达到最大平衡。（2）130℃条例下染色时（染色深度1% owf），保温染色时间＜30分钟，得色深度出现走浅趋势。保温染色时间在30—60分钟范围内，得色稳定，深度相似。（3）保温染色时间的长短，与染色深度有关。染浅色时，染料达到吸附平衡，固色充分，所需的时间相对较短。因此，保温染色时间，也应相对减少。染深色时，保温染色时间则要相对延长，以提高染色的重现性。1-3染溶PH值表三不同PH值与得色深度的关系
染料1%owf
相对得色深度%
PH=6
PH=7
PH=8
活性黄NF-GR
93.6
100
92.5
活性红NF-3B
92.1
100
91.7
活性兰NF-MG
91.2
100
90.8
注：（1）染浴PH6以淡醋酸调整染浴PH 7加缓冲剂07 2克/立升染浴PH 8以纯碱溶液调整（2）以PH=7的得色深度作100%相对比较（3）其它实验条件，参见表一“注”。表三显示，这类活性染料，对染浴PH值比较敏感，最适合在中性染浴中染色。染浴PH＜7或＞7，都会造成得色量显著降低。然而，在实际染色时，由于织物、染料、助剂等自身PH值的不稳定性，对染浴PH值会造成直接的影响，因此，染色时，必须加入缓冲剂07。实验表明，PH缓冲剂07，具有良好的PH缓冲能力，只要加入1—2克/立升，便可以将染液的PH值稳定在中性范围。但要注意，缓冲剂07溶解度低，必须以热水溶解再加以稀释后备用。1-4染色浴比表四染色浴比与得色深度的关系
染料1%owf
相对得色深度%
1：10
1：20
1：30
活性黄NF-GR
100
96.7
87.1
活性红NF-3B
100
97.2
86.8
活性兰NF-MG
100
95.3
87.4
注：（1）实验条件，参见表一“注”，130℃保温染色40分钟，台湾瑞比染样机染色。（2）以浴比1：10的得色深度作100%，相对比较.实验结果说明，中性固色活性染料同中温型活性染料一样，对染色浴比的依附性比较大。染色浴比对得色深度影响的大小，与所染的色泽深度有关。色泽越深，影响相对越大，色泽越浅，影响较对越小，这是因为，色泽越浅，上染率相对越高的缘故。1-5电解质表五食盐用量与得色深度的关系
活性红NF-3B% owf
相对得色深度%
0
10g/l
20 g/l
30 g/l
40 g/l
50 g/l
0.1
45.4
98.7
101.2
100

0.5
30.6
95.4
100.3
100

1.0
21.5

96.4
100
101.9
100.6
注：（1）实验条件中，参见表一“注”。（130℃染色40分钟）（2）以食盐30克/立升的得色深度作100%相对比较。实验表明：第一，中性固色活性染料与普通活性染料一样，只能在电解质的存在下，才能获得最高吸色率。因此，染色时必须加入电解质促染。第二，食盐的用量与色泽深度有关。色泽深度＜0.1%，食盐的实用量应在10—15克/立升。色泽深度在0.5%左右，食盐的实用量应为20—30克/立升。色泽深度在1%左右，食盐的实用量应为30—40克/立升。1-6同步性以2—3只染料拼染色时，要求各染料组份，在染色过程中的上色行为，必须具有良好的同步性，以获得稳定的色光重现性。实验活性黄NF-GR 0.3% 浴比1：30 活性红NF-3B 0.3% 以2.5℃/min升温至100℃，保温染色活性兰NF-MG 0.4% 0分、10分、20分、30分、40分、50分、60分钟，螯合剂 1.5 g/l 缓冲剂07 1.5 g/l 水洗、高温皂洗食盐 30 g/l结果：100℃保温染色不同时间，所得到的色泽，只有深浅差异，而色光差异较小。这表明，这组三元色上色同步性较好，染色时，只要保温染色时间足以达到吸色平衡，便可获得稳定的深浅、色光重现性。1-7匀染性匀染性，是染料在特定的条件下，缓染性、扩散性、移染性的综合表现。其中，染料移染性的好坏最关键。实验处方：染料 1% owf螯合剂 1.5 g/l缓冲剂07 1.5 g/l食盐 30 g/l工艺：浴比1：30、升温速率2.5℃/min。分别于60、70、80、90、100、110、120℃，染色20分钟。取出样布（不水洗），均匀甩干，再自然晾干。而后与同样大小的未染色布，在升降式高温染样机上的移染浴中（螯合剂1.5 g/l、缓冲剂07 1.5 g/l、食盐30 g/l）移染。移染条件：浴比1：30，升温速率2.5℃/min，110℃保温30分钟。而后水洗、皂洗、水洗、烘干。比较染色布与移染布之间的色差，并以变色用灰色样卡评级。不同染色温度时的移染性（级）
移染性染料
染色温度℃
60
70
80
90
100
110
120
活性黄NF-GR
4—5
4
3
2
1
1
1
活性红NF-3B
4—5
4
3
2
1
1
1
活性兰NF-MG
4—5
4
3
2
1
1
1
注：移染级数越高，表明染色布与移染布色差越小，移染性越好。移染级数越低，表明染色布与移染布色差越大，移染性越差。结果：染温在约70℃以下时，染料的移染行为显著，染色布与移染布的色差，几乎可以接近5级。这说明，在较低的染色温度下，染料尚未与棉纤发生固着，只是物理性吸不稳定在棉纤上。染温在约70℃以后，染料的移染作用使随着温度的提高，显著下降。染温达到100℃以后，染料的移染作用变得很小。100℃保温20分钟后，染料的移染作用完全消失。显然，这是由于染料与棉纤之间发生了固着反应，染料一旦与棉纤固着，便失去了移染作用的缘故。这提示我们，升温到65—70℃时保温10—20分钟，使其通过移染达到匀染的目的，是最有效的。而在70℃以上保温，由于染料开始固着，移染料作用下降，所以，匀染效果会明显变差。尤其是喷射液流染中浅色时，70℃以下保温一定时间，对于匀染更加重要。从实验结果还可以看出，中性固色活性染料，在染中浅色（丝光棉）时，固色率是比较高的，这对提高染色的重现性，非常有利。1—8 染色牢度表六中性固色活性染料的色牢度（级）
染料0.5% owf
日晒ISO.105—B02
皂洗ISO.105—CO360℃沾棉
摩擦
氯浸牢度ISO.105—EO320mg/l 27℃*1h
干
湿
活性黄NF-GR
4
5
4—5
4
2—3
活性红NF-3B
3—4
5
4—5
4
3
活性兰NF-MG
3—4
4
4—5
4
2—3
活性兰NF-BG
3
5
4—5
4
3
活性翠兰FN-2G
4
4—5
4—5
4
1—2
注：纯棉织物，100℃染色深度0.5% owf从上表可看出：（1）中性固色活性染料染棉，皂洗牢度和摩擦牢度良好，均在4级以上；（2）日晒牢度较差，不宜染日晒牢度要求高的浅色。（这类染料由于价格高，一般大多用来染浅色。）（3）氯浸牢度差。不适合染耐氯要求高的色单。2、实际应用1-1中性固色活性染料与分散染料一浴一步法高温（120—130℃）染涤棉织物。涤棉织物浸染，由于涤纶疏水性强，结构紧密，必须用分散染料在120—130℃高温染色。加之许多分散染料存在高温碱性水解问题，染浴PH值只能控制在5—5.5范围内。而中温型活性染料染棉，由于存在着更突出的水解问题（尤其是在碱性条件下），因此，只能在较低的温度（60—65℃）条件下，中性吸色，碱性固色。由于染涤，染棉存在着染色温度、染浴PH值方面的突出矛盾，所以，通常都是采用分散/活性二浴套染法染色，即，先用分散染料高温高压染涤纶，而后用中温型活性染料60—65℃染棉。二浴套染工艺，存在着工艺时间长，产量低，能耗大的缺点。中性固色活性染料染棉，与分散染料染涤纶；对工艺条件的要求具有较好的一致性。第一、染色温度中性固色活性染料，耐热稳定性好，本身就适合在100—130℃高温条件下染色。这一点，与分散染料染涤纶对温度的要求一致。第二、染浴PH值中性固色活性染料染棉，要求染浴PH值要在中性范围内，这样得色纯正，固色率高。
分散染料染涤纶，有些分散染料，由于结构中含有-CN基、酯基和酰胺基，在高温（120—130℃）条件下，染浴PH值偏高，容易发生水解
]
染料的水解，会直接造成染料的褪色变色。如分散深兰HGL、分散红S/3GFL、分散艳黄SE/6GFL、分散黑H-2BL等都属于此类。在结构中含有-NO2的一些分散染料，在高温碱性染浴中，还有可能被还原，导致色泽变化。（纤维素纤维在碱性浴中，具有一定的还原性）。—NO2+6[H] NH2+2H2O在结构中含有-OH的一些分散染料，在碱性浴中，羟基还会离子化，其结果会使染料的水溶性增加，上染率明显下降。—OH+OH— —O—+H2O因此，分散染料高温染涤纶时，必须在弱酸性（5—5.5）条件下进行。但也有些分散染料，在高温（130℃）条件下，对染浴PH值相对稳定。如，国产分散兰E/4R(2BLN兰)、分散青莲HFRL、分散红4B、分散金黄SE/3R以及雅特隆分散三元色（黄AQE、红AQE、兰AQE）等，这些分散染料，完全适合高温中性浴染色。第三、电解质中性固色活性染料，只有在电解质的促染作用下，才能获得最高上染率。因此，中性固色活性染料染棉时，必须施加电解质。而电解质的加入，会提高分散染料的凝聚倾向，降低其热稳定性，会给分散染料的染色效果造成负面影响。这是因为，分散染料与阴离子性分散剂形成的染料胶粒，都带有负电荷，胶粒之间存在着同性电荷的排斥力，因此，染料才具有良好的耐热稳定性。电解质的加入，会削弱染料胶粒的负电荷，使染料胶粒之间的排斥力减小，在高温条件下，相互碰撞聚集的机率增大的缘故。实验表明，染浴中加入1—2克/立升匀染性能好的阴/非离子复合型高温匀染剂，电解质的负面影响便可基本消除，一般不会给染色质量造成明显的影响。这是因为，阴/非离子表面活性剂复合使用，不但可以提高非离子型表面活性剂的浊点，改善其耐热性能，而且，由于两者可以形成带双电层的混合胶束，对染料微粒的保护作用更强，分散液更稳定。而对中性固色性染料的上色，没有明显影响。以上分析说明，只要认真选用对染浴PH值稳定的分散染料，便可与中性固色活性染料，以一浴一步法工艺，实现涤、棉二种纤维同时上色的目的。故工艺可大大缩短染色时间，降低能耗。染色举例：（棉涤织物：兰青色）（1）染色配方：（% owf）活性黄NF-GR 0.104活性红NF-3B 0.042活性兰NF-MG 0.38分散金黄SE/3R 0.027分散红玉S/5BL 0.0135分散兰E/4R 0.09螯合剂 1.5克/立升缓冲剂07 1.5克/立升高温匀染剂 1.5克/立升元明粉 20克/立升（2）工艺曲线 1℃/min120℃ 20min 65℃ 15min 70℃排水皂洗 1.5℃/min 40℃螯合剂缓冲剂高温匀染剂染液元明粉（3）染色结果：色泽纯正，布面匀净度好染色牢度：日晒（ISO.105-B02）4—5级皂洗（ISO.105—C03 60℃）色变4—5级，棉沾5级湿摩（GB/T3920-1997）4—5级2—2中性固色活性染料与分散染料或中性染料一浴一步法沸温（100℃）染棉锦织物棉锦织物浸染，锦纶组份染浅色，通常采用单分散染料染色。原因是，分散染料染锦纶，遮盖性好，布面色泽匀净。由于色泽浅不存在色牢度问题。锦纶组份染中深色，通常采用中性/分散拼染染色。原因是，分散染料染锦纶中深色，匀染性好，但色牢度差，染深性差。中性染料染锦纶中深色，色牢度好，提深性好，但匀染性差。二者拼用，可取长补短，能够获得匀染性好，色牢度也好的双赢效果。实验说明，分散染料、中性染料染锦纶，与中性固色活性染料染棉，具有良好的同浴适应性。第一、染色温度锦纶虽属疏水性纤维，但其玻璃态转化温度比涤纶低得多，只有50—55℃左右。而吸湿溶胀性比涤纶要大得多。所以，分散染料、中性染料在沸温条件下，染锦纶中浅色，只要染色时间足以达到上色平衡，便可获得重现性很好的最高得色量。而分散、中性染料染锦纶深色时，对染色温度则要求较高。实验显示，若采用超高温染色（110℃），锦纶的吸色容量会明显提高，得色量可增深5—15%。所以，锦纶染深浓色泽，也可采用较高温度染色。可见，分散、中性染料染锦纶，与中性固色活性染料染棉，对染温的要求一致。第二、染浴PH值大多数分散染料，在沸温条件下染锦纶，染浴PH值在7—8范围内，得色量表现稳定，完全适应中性条件下染色。（注：个别分散染料，在染浴PH值＜7的弱酸性条件下染色，会发生色光异变，色光显著变黄。分散大红S-R（5-BWFL）便是代表，它们最适合在PH 7-8条件下染色。中性染料染锦纶深色时，部份染料对染浴PH值，表现出一定的依附性。即，在中性条件下染色，比在弱酸性（PH=5-6）条件下染色，得色量会降低5—10%。然而，中性染料在弱酸条件下染锦纶，上色很快，匀染性表现很差。所以，染中浅色时，既使使用，通常也是在中性条件下进行，以获得较好的匀染效果。由于色泽越浅，上染率相对越高，因此，对得色量的影响不明显。倘若用于染深浓色泽，实验表明，完全可以在中性条件下，以超高温（105—110℃）染色，这样，可以弥补部份中性染料在中性条件下，上染量的不足。可见，分散染料或中性染料与中性固色活性染料同浴染色，对染浴PH值的要求基本适应。第三、电解质锦纶纤维为二性纤维，纤维中含有氨基和羧基，等电点为5—6。当染浴PH＞6时，纤维中的-COO-量超过-NH3+含量，纤维带负电荷，这会使中性染料阴离子的吸附速率和吸附量，明显下降。所以，电解质在中性条件下，对中性染料上染锦纶，具有一定的促染作用。这一点，与中性固色活性染料相一致。分散染料在沸温（100℃）条件下的热稳定性，比在高温（130℃）条件下稳定得多。因此，电解质对分散液稳定性的影响相对较小，以中性固色活性染料与分散、中性染料一浴法染锦棉中深色时，加入1克/立升阴/非离子型高温匀染剂即可。对中性固色活性染料的上色，没有影响。以中性固色活性染料与分散染料一浴法染棉锦浅色时，由于电解质用量少，高温匀染剂完全可以不加。第一、锦纶匀染剂棉锦织物染色时，一般要加入锦纶匀染剂。锦纶匀染剂，通常为阴离子或两性离子表面活性剂，对中性染料、酸性染料以及分散染料染锦纶，具有良好的助溶作用、分散作用、缓染作用和移染作用。既使在中性条件下，也有较明显的匀染效果。（在酸性条件下，其染效果更加突出）。实验表明：（1）锦纶匀染剂的实用量，只能控制在1—1.5克/立升，用量过多，会降低锦纶的得色量。（2）锦纶匀染剂的加入，对中性固色活性染料的上色行为，没有明显的负面影响。从以上分析可看出，中性固色活性染料与分散、中性染料一浴染棉锦织物，在染色温度、染浴PH值、电解质、以及匀染剂等方面，存在着良好的同浴适应性。染色举例：（棉锦织物：砖红色）（1）染色配方活性黄NF-GR 0.05%活性红NF-3B 0.08%活性兰NF-MG 0.02%分散金黄SE/3R 0.007%分散红玉S/5BL 0.028%分散兰 E/4R 0.005%螯合剂 1.5克/立升缓冲剂07 1.5克/立升食盐 20克/立升（2）工艺曲线 1.5℃/min100℃ 20min 65℃ 15min 1.5℃/min 50℃排水皂洗40℃加料（2）染色结果二相匀一性好染色牢度：日晒（ISO.105-B02）4—5级皂洗（ISO.105-CO3 60℃）色变4—5级，棉沾5级温摩（GB/T 3920-1997）4—5级3、结语由于中性固色活性染料，具有与普通活性染料不同的性能特点，如耐高温、不用加碱剂固色等。这就使棉涤、棉锦类织物，采用时间长、效率低、能耗多、污染大的二浴套染工艺，改为染色时间短、生产效率高、耗能量少、污染小的一浴一步法染色工艺，成为可行。实践表明：棉涤、棉锦类织物，采用中性活性/分散或中性活性/中性染料，一浴一步法染色，打样、放样容易掌握和控制，小样放大样成功率高，布面匀净，色牢度好。符合多、快、好、高的原则，也符合清洁节能绿色工艺的要求，值得提倡。

高温型活性染料的性能与应用

2008-03-02T18:42:00.000-08:00

【摘要】高温型活性染料，色泽较鲜艳，色谱较齐全，固色率较高，色牢度也较好，尤其是具有对锦纶沾色少，对粘胶染深性好的优点。因此，可以弥补中温型活性染料在实用中的某些缺欠。【关键词】同步性匀染性得色量稳定性中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。1 为什么宜选用高温型活性染料1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。 (1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。 (2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败。 (3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。1．2 中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。皮层的取向度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。1．3 高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽。具体品种有：活性嫩黄H-E6G、嫩黄H-E4G、黄H-E4R 活性橙H-ER 活性红H-E3G、红H-E3B、红HE-7B 活性蓝H-EGN、蓝H-ERD、藏青H-ER、翠蓝H-A 活性绿H-E4BD2 实用性能2．1染色温度从表1可看出表1 染色温度与得色深度的关系染色温度/℃ 相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100活性黄H-E4R 80 100 115 90 95活性红H-E3B 80 100 120 95 110活性蓝H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1％．o．w．f；螯合剂2g／L．食盐40g／L、纯碱20g／L．浴比1：30．吸色70—100℃．40min．固色70一90℃．40min。 ②以80℃吸色40min．80℃固色40min的得色深度作为100％在D65光源下，相对比较。高温型活性染料的浸染温度，以90℃吸色，80℃固色，得色量相对最高。吸色温度>90℃或固色温度>80℃，其得色深度会走低。显然．这与吸色、固色温度过高，染料的溶解度和水解量增加，有直接关系。2．2食盐用量图1食盐用量与得色深厦的关系实验条件：活性红H-E3B 0.3％、 3％；螯合分散剂(g／L) 2 2 食盐(g／L) 0-50 20-70 纯碱(g/L) 12 20 浴比： 1：30 染色：吸色80℃，40min 固色： 80℃，40min 从图1可看出： (1)高温型活性染料同中温型活性染料一样，只有有在电解质的促染作用下，才能很好的上染。电解质的存在，是提高上染速率和上染量的前提条件。 (2)食盐最合适的用量，与染色深度相关。色泽浅。用量相对少．色泽深，用量相对多。如图l所示，染O．3％浅色，最合适的食盐用量为20 g／L左右。染3％深色，最合适的食盐用量为60g／L左右。 (3)食盐的实际用量，不宜过多。因为，用量过多，得色深度不再增加，反而会给染色造成负面影响：①在水中，纤维素纤维表面的负电性，对染料吸附上色的影响，在较少食盐的存在下，便可消除。食盐过多实无意义；②食盐过多，染料会由于溶解度严重下降，而发生聚集。造成大量染料在纤维表层附着：这不仅会降低染色牢度，降低匀染透染效果，甚至会产生色点、色渍。还会降低色光鲜艳度和得色深度。因此，食盐的实用量，务必要根据色泽深浅，合理确定。2.3 纯碱用量从图2可看出：染0．3％左右的浅色，纯碱用量10-15 g／L比较合适，而染3％左右的深色，纯碱用量却以18-22 g/L为宜。这表明，色泽深，染料在固着过程中释放的酸多，纯碱的消耗也大。因此．纯碱的用量，要根据色泽深浅而定。实验条件：活性红H-E3B 0.3％、 3％o．w．f：螯合分散剂(g／L) 2 2 食盐(g／L) 30 60 纯碱(g/L) 5-30 浴比： 1：30 染色温度80℃，吸30min，固色30min，吸50 min．固50min。实验结果还显示，纯碱浓度适当过量．对得色色光与得色深度。并没有明显的负面影响。这说明，高温型活性染料的耐碱稳定性较好．也表明纯碱对染浴pH值具有良好的缓冲能力，使用纯碱作固色碱剂，染浴pH值相对稳定．可以获得良好的重现性。2．4 浴比大小(图3) 实验条件：活性红H-E3B 0.3％、 3％；螯合分散剂(g／L) 2 2 食盐(g/L) 30 60 纯碱(g／L) 15 20 染温同图2 浴比：1：10-40 从图3可看出： (1)高温型活性染料，对染色浴比的依附性较大。这一点，与中温型活性染料存在共性。显然，这是因为活性染料对棉纤的亲和力较小，在水中的溶解度较大的缘故。因此，实际应用时，染色浴比需要稳定控制，以免影响重视性。 (2)对同一个染料而言，色泽深浅不同，对染色浴比依附性的大小也不一样。规律是，色泽深，浴比大小对染色结果的影响相对较大，色泽浅，染色浴比对染色结果的影响相对较小。这是因为，色泽越深，染液浓度越高，染料分子的缔合度越大，染料对棉纤的亲和力越小的缘故。2．5 沾色性从理论上讲，活性染料在60—80℃的中性或碱性染浴中，对锦纶和涤纶，不存在实质性上染，但却存在着沾色。活性染料对锦纶和涤纶的沾色，会给棉锦或棉涤交织物的染色，造成负面影响。比如．打小样或放大样，色光难以调整和控制，尤其是染留白效果和异邑效果时．很难达到色相分明的目的。表2高温活性染料对锦纶、涤纶的沾色性(级)染料嫩黄嫩黄黄橙大红红红蓝蓝翠蓝藏青绿 H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E 6G 4G 4R R 3G 3B 7B GN RD A R 4BD 锦纶 5 5 4 5 4-5 4 5 5 5 3 5 4-5 涤纶 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5测试条件：染料1％．o．w．f，食盐50g/L，纯碱20 g/L。浴比1：30，80℃吸色40min，固色40min。水洗、皂洗、水洗。沾色的轻重，以评定变色用灰色样卡评级。从测试结果看： (1)高温型活性染料，在正常的染棉条件下，大多数对锦纶沾色较微。只有黄H-E4R、红H-E3B、翠蓝H-A的沾色相对较重。因此，比较适合浸染棉锦交织物，尤其适合浸染棉锦闪白或闪色品种。 (2)在正常的染棉条件下，高温型活性染料，对涤纶几乎不沾色，只有活性翠蓝H-A对涤纶沾色重。2．6 匀染性染料的匀染性，主要与染料亲和力的大小和扩散性的快慢相关。也就是说，吸附速率较慢．扩散速率较快的染料．匀染性好，反之则差。对活性染料而言，由于其直接性相对较小，扩散性相对较快，移染性相对较高，所以，在中性吸色阶段，其匀染效果通常较好。影响其匀染性的关键．是加碱后二次吸色速率的快慢，特别是加碱固色的初始阶段。这是因为，碱剂加入后，织物上的染料会快速与纤维发生键合反应，使纤维与染料之间的吸附，瞬间失去平衡，从而造成染料在短时间内，大量快速吸附上色，而且是边吸附边固着．而染料一旦固着，便完全失去移染性和扩散性。此时，由于染料的吸附快，扩散慢，移染，很容易产生纤维内外染料分布不匀，透染性差；布面染料分柑不匀，产生色花色差。这还会影响染色牢度。二次吸色速率实验：实验处方：高温型活性染料1％。o．w．f；螫合分散剂2g／L，食盐40g／L；纯碱20g／L，实验条件：浴比1：30． (1)80℃中性吸色40min,一取出样布，不水洗，拉平，直接浸入10g／L固色剂冷溶液中，5min后取出，冷水轻轻过净，隔布烫干。 (2)80℃中性吸色40min一加入纯碱，分别固色5、10、15、20、25 min一取出样布，不水洗，拉平，直接浸入10g／L固色剂冷溶液中，5min后取出，冷水轻轻过净，隔布烫干。实验结果见图4。以80℃中性吸色40min的吸色深度作标准。相对比较(以美国SF600X测色系统测试) 图4固色时间与吸色深度的关系从图4可见，在加碱固色的初始阶段，活性黄H-E4R的二次吸色速率，相对比较缓慢，(这预示着它的固色速率也比较慢)。因此，匀染透染效果较好。而活性红H-E3B和蓝H-ERD，对碱要敏感得多，加入碱剂10min内，二次吸色量成倍提高。由于固色初期上色快(边吸色边固色)，很容易产生色泽不匀，尤其是染浅色时，表现更加突出。2．7 染深性(1)：染色条件：染料1％-7％，螫合剂2 g／L、食盐40g/L、纯碱20g/L；80℃吸色40min、固色40min→水洗、皂洗、水洗 (2)以1％深度作标准．相对比较图5高温活性染料对丝光棉的染深性图5显示，高温型活性染料，对丝光棉的染深性良好，其染色饱和值>7％o．w．f．比较适合染深色。2．8 染色牢度详细资料见色卡.注：日晒牢度的染色深度为0.3％(o.w.f)，其它牢度的染色深度均为3％从色卡上可看出： (1)高温型活性染料的日晒牢度一般，染浅色时，应注意选择。 (2)高温型活性染料的皂洗沾棉牢度很好。但染深色时，湿摩牢度却比较差，实际应用时，务必要采取对应措施。 (3)耐氯浸牢度不理想，多数染料只能勉强达到3级，蓝绿色染料只有l级左右，因此，不适合染耐氯牢度要求高的色单。3 实际应用3.1 高温型活性染料更适合染粘胶、天丝类织物。原因是：高温型活性染料，实际染色温度较高。可以获得深浓丰满的色泽，和良好的匀染透染效果。根据高温型活性染料的染色性能，推荐以下染色工艺： (1)溢流染色：在染液中每隔5min分别加入螫合剂、染液、食盐，运转10min后以1℃／min升温至90℃，染色20—40min后以1．5℃／min降温至80℃，分三次加入纯碱，保温20—40min后降温耋50℃后对样、水洗、皂洗。(2) 卷染染色工艺见表4、表5。表4卷染染色推荐工艺道数染色温度℃ 加料操作 1 60 加入1／2染料及匀染剂 2 60 加入1／2染料 3 60 加入1／2食盐 4 60 加入1／2食盐 5-6 70 不加料 7 80 加1／2纯碱 8 80 加1／2纯碱 9-12 80 保温染色约40-60min 后处理：流动冷水洗→温水洗→热水洗→高温皂洗→温水洗→冷水洗(柔软) 3．2 高温型活性性能主要原因有二个：具有良好的同浴适应性和色光易调整性。3．2．1 同浴适应性高温型活性染料与中性染料，具有良好的同浴浸染的适应性。表5食盐纯碱参考用量染色深度％食盐用量/(g.L-1) 纯碱用量/(g.L-1) 未丝光棉丝光棉 <0.5>4.0 70-60 22 (1)染色温度：中性染料染锦纶，最适合的染色温度为98-100℃。高温型活性染料的耐热稳定性好，适合在90-95℃吸色，(80％固色)，这与中性染料染锦纶的最佳温度相接近。如果按高温活性染料的吸色温度(90—95℃)染色，中性染料在锦纶上的得色深度，下降幅度不明显。 (2)染浴pH：由于中性染料染锦纶。具有亲和力大．吸色快，扩散性差，移染、匀染性差，但染深性好，色牢度好的特点。因此，锦纶染浅色，一般不用中性染料，而用分散染料．中性染料大多用来染锦纶中深色。为了获得良好的匀染效果，染浴pH值通常控制在中性(比在弱酸性条件下染色，得色稍浅，其幅度<5％．但匀染性好)。这与高温型活性染料染棉纤，吸色阶段所需的pH值(中性)一致。 (3)软水剂：国产中性染料的基本结构类型，是由染料母体、亲水性基因、金属离子三部份构成的2：1型金属络合染料，它缺乏强水溶性基团一磺酸基。其较低的水溶性，靠结构中非离子性的亲水基磺酰胺基(-S02NH2)或磺酰烷基(-S02CH3)获得(国外有些中性染料品种，含有磺酸基团)。它的金属离子外配位层与钠离子成盐式结合，所以，染料大分子在溶液中，成为带有负电荷的络合离子。因此，硬水中的钙镁正离子，对其溶解度，上染率以及色光，都有一定的影响。如，中性蓝BNL，用硬水化料、染色，其得色深度，会降低约二成。活性染料的分子结构中，都带有多个阴离子性的亲水基团一磺酸基(-SO3Na)，在水溶液中，成为染料阴离子，遇硬水中的钙镁离子，会结合成钙镁染料，失去正常的染色性能。可见，无论中性染料或活性染料，均需要软水化料，软水染色。 (4)匀染剂：中性染料染锦纶，由于亲和力大、上色快、扩散慢、移染差，再加上锦纶纤维微结构中．客观存在的物王单忡和化学怍的荠异．极易染色不匀。所以，浸染染色时，除了采用低温入染、缓慢升温、中性浴染色外，还要使用锦纶匀染剂，以求匀染。常用的锦纶匀染剂，通常都是阴离子性表面活性剂。实践表明，它们对活性染料浸染棉纤的匀染性、吸色、固色率、色光鲜艳度等，没有明显影响。 (5)电解质：活性染料对棉纤的亲和力较小，必须靠电解质来促染，增加染色深度。中性染料染棉锦织物中深色，是在中性浴中进行。染棉锦织物浅色．是在弱碱性浴中进行。在中性一碱性浴中，锦纶纤维带有一定的负电荷，对中性染料上染锦纶，起着阻碍作用。电解质的加入．会消除这些负电荷，具有明显的促染增深作用。因此，高温活性／中性一浴法，采用中性浴染棉锦交织物中深色时。电解质在染浴中，对活性染料和中性染料的作用，是一致的。 (6)碱剂：活性染料染棉纤，在中性吸色后，必须加入纯碱10-20g／L，进行碱性固色。中性染料浸染锦纶，除染浅色时需加少量纯碱，调节染浴pH值在7．5-8．0．以求匀染外，染中深色泽不加碱剂(保持中性染色)，因为，碱剂会降低中性染料的上染率，使得色较浅。活性／中性同浴染棉锦交织物时，中性染料染锦纶是在活性染料染棉的吸色阶段进行的。待加碱固色时，中性染料上染锦纶的过程已完成。所以。基本受不到碱剂的影响。实践表明，在活性染料加碱固色过程中，对锦纶上的浮色染料(含中性染料浮色和活性染料的沾色)，具有较强的净洗作用。但由于中性染料对锦纶的亲和力高，色牢度好，再加上有大量电解质存在，对锦纶的染色深度，影响并不明显。从以上分析可以看出，高温活性染料与中性染料同浴棉锦交织物，工艺是可行的。3．2．2 色光易调整性高温型活性染料，大多数品种对锦纶的沾色轻微，甚至不沾色。所以。染棉锦交织物时，无论打小样还是放大样，锦纶上的色光，容易调整和控制。甚至可以染棉锦双色效果。即，只染棉，锦留白或棉锦染异色。3．3 应用举例 (1)染色配方：(蓝闪红双色) 高温活性蓝H-ERD 2％o．w．f，中性枣红GRL 0．8％o．w．f，螯合分散剂 1g／L 锦纶匀染剂 1g／L 食盐 40g／L 固色纯碱 20g／L (2)工艺：在染浴中每隔5min分别加入螯合剂、匀染剂、染液、食盐，运转10min后开始以1℃／min升温至65℃，保温染色20min后以1℃／min升温至95℃．保温染色40min后以1．5℃／min降温至80℃，分三次加入纯碱，保温固色40min后以1．5℃／min降温至50％，进行对样、水洗、皂洗。 (3)染色结果红、蓝色泽分明，闪色效果突出，染色牢度良好(见表6) 表6染色牢度皂洗牢度摩擦牢度日晒牢度 IS0.105-C02．IS0.105-X12 ISO．105-B02 50℃×45' 原样锦纶干湿褪色沾色摩摩 4 3-4 4 3 4-5 4 结束语高温型活性染料，色泽鲜艳，染深性好，色牢度高。尤其是它耐热稳定性好，所需染色温度高，对锦纶沾色少的特点，为染粘胶、天丝织物深浓色泽，提供了方便，也使棉锦织物浸染，可改二浴套染法为一浴一步法，实现短流程、高产量、低能耗少污水的清洁、低耗生产。成为了可能。